Организация инструментального хозяйства

Инструментальное хозяйство – это совокупность подразделений предприятия, занятых изготовление, приобретением, изготовлением, ремонтом и восстановлением инструмента и технологической оснастки, их учетом, хранением и выдачей в цеха и на рабочие места.

К инструменту относится:

- режущий (резцы, фрезы, сверла, шлифовальные круги, протяжки, рубила и т.п.);

- мерительный (скобы, пробки, штангенциркуль, микрометры и т.п.);

- слесарно-сборочный (ключи, отвертки, молотки и т.п.).

К технологической оснастки относятся приспособления, штампы, пресс-формы и т.п. Состав, характер и структура инструментального хозяйства зависит от типа и масштаба производства, номенклатуры и сложности инструмента. Основными задачами инструментального хозяйства предприятия, являются:

- определение потребности в инструменте;

- планирование его изготовления и приобретения;

- обеспечение инструментом производственного процесса;

- организация его рациональной эксплуатации;

- ремонт и восстановление инструмента;

- организация учета и хранения инструмента.

Для организации учета, хранения и планирования потребности в инструменте служат его классификация и индексация. Под классификацией понимается группировка всех инструментов по наиболее характерным признакам. Индексация – это присвоение каждой группе шифра в соответствии с принятой классификацией. Для индексации инструмента применяется десятичная система, согласно которой весь инструмент разбивается на 10 классов, каждый класс на подклассы, подклассы на группы, подгруппы и виды. Класс характеризует вид обработки или метод получения заготовки, подкласс отражает характер применяемых операций, группа- характер оборудования, на котором применяется данный инструмент, подгруппа – отдельные элементы операции, вид – форму инструмента. Индекс, присваиваемый инструменту, представляет собой ряд цифр, расположенных в порядке классификационных признаков.

При определении потребности в инструменте устанавливают его номенклатуру, расход по каждому типоразмеру и размеры производственных запасов. Выбор метода расчета расхода инструмента зависит в первую очередь от типа производства. Расход режущего инструмента в массовом производстве ведут по формуле:

где И - расход инструмента, шт.;

t - норма времени на обработку одной детали, час.;

n - количество деталей одного типоразмера, шт.;

Т - срок службы инструмента, час.;

- коэффициент естественной убыли (0,05-0,1).

где t - стойкость инструмента (период работы между двумя заточками);

- длина затачиваемой части, мм;

L – изменение длины инструмента при одной заточке, мм.

В мелкосерийном производстве расход режущего инструмента может быть определен по формуле:

где F - номинальный фонд единицы оборудования, ч.;

С – количество единиц оборудования, шт.;

К - коэффициент использования оборудования во времени;

К - коэффициент, показывающий долю машинного времени в общей норме времени;

К - коэффициент применяемости инструмента.

В единичном производстве для определения расхода инструмента применяется статистический метод, по которому на основе отчетных данных определяется фактический расход инструмента, - месячный расход инструмента, приходящийся на 1000 рублей продукции. Затем, зная объем продукции в плановом периоде можно определить потребность в инструменте прямым счетом.

Необходимое количество мерительного инструмента определяют по формуле:

где И - расход материального инструмента, шт.;

n – количество деталей, при изготовлении которых используют данный мерительный инструмент;

d – количество промеров на одну деталь;

k - коэффициент выборочности;

Д – количество промеров до полного износа материального инструмента.

Общая потребность в инструменте на плановый период определяется по формуле:

где - количество инструмента на начало периода, шт.;

- оборотный фонд инструмента, шт.

Оборотный фонд инструмента в общем виде определяют по формуле:

где - запас инструмента в центральном инструментальном складе, шт.;

- запас инструмента в инструментальных раздаточных кладовых, шт.;

- количество инструмента на рабочих местах, шт.;

- количество инструмента, находящегося в ремонте.

Основой планирования производства, потребления и приобретения инструмента является система «максимум – минимум», при которой устанавливают минимальный и максимальный запасы инструментов. Минимальный запас имеет характер страхового и расходуется только в случаях, не предусмотренных нормальным ходом производственного процесса. Максимальный запас определяют по формуле: