Управление по качеству

Управление по качеству является самостоятельным структурным подразделением предприятия, подчиняется генеральному директору. В его структуру входят:

> Отдел технического контроля

Предотвращение выпуска (поставки) предприятием продукции, не соответствующей требованиям стандартов и технических условий, утвержденным образцам (эталонам), проектно конструкторской и технологической документации, условиям поставки и договоров или некомплектной продукции.

> Отдел метрологии

Отдел метрологии организует работу по метрологическому обеспечению разработки, производства, испытаний и эксплуатации выпускаемой предприятием продукции. Руководит подготовкой проектов планов внедрения новой измерительной техники, орга­низационно-технических мероприятий по повышению эффективности производства, совершенствованию метрологического обеспечения, средств и методов измерений, контроля и испытаний.

> КТОС и С (отдел стандартизации и сертификации).

Отдел стандартизации и сертификации осуществляет:

• Обеспечение всемерного развития стандартизации и унификации на предприятии, направленной на выпуск высококачественной и экономичной продукции.

• Организацию работы по внедрению стандартов, технических условий и инструкций.

 

1.3 Номенклатура продукции и услуг предприятия

Базовая конструкция семейства ДТ «Витязь»

Двухзвенный гусеничный транспортер (ДТ) состоит из двух активных звеньев, соединенных между собой поворотно-сцепным устройством, силовой установки, трансмиссии, ходовой части, рулевого управления, гидросистемы, пневмосистемы, электрооборудования, системы обогрева кабины, водооткачивающих средств, ФВУ, системы обмыва стекол и фар, средств связи и одиночного комплекта ЗИП.

 

Движение транспортера осуществляется следующим образом. Крутящий момент от двигателя передается на гидротрансформатор ГМП, где трансформируется (изменяется) в зависимости от дорожных условий. Дифференциальным механизмом ГМП момент делится на два равных потока, и через конические и бортовые редукторы звеньев подводится к ведущим колесам гусеничных движителей.

 

Поворот транспортера осуществляется путем принудительного складывания звеньев в горизонтальной плоскости относительно друг друга, под воздействием силовых гидроцилиндров, установленных на ПСУ (поворотно-сцепное устройство).

Модификации, созданные на базе ДТ «Витязь»

На ИЗТМ были проведены опытно - конструкторские работы по созданию модификаций на базе двухзвенных транспортеров «Витязь». Наличие модификаций предопределяет долголетие машины, позволяет одновременно с разработкой очередной модификации модернизировать, улучшать базовую конструкцию, постоянно расширять сферу стабильного использования двухзвенных транспортеров, тем самым создаются благоприятные условия для устойчивого спроса со сбыта продукции.

 

В настоящее время счет созданных модификаций на базе двухзвенных транспортеров идет на десятки наименований. Объемы и темпы работ по созданию новых модификаций, их организационный и технический уровень возрастают. Вот некоторые из них:

	Двухзвенный гусеничный транспортер ДТ-5П грузоподъемностью 5 тонн
	Двухзвенный гусеничный транспортер ДТ-7П грузоподъемностью 7 тонн
	Двухзвенный гусеничный транспортер ДТ-8П грузоподъемностью 8 тонн
	Двухзвенный гусеничный транспортер ДТ-30П
	Двухзвенный гусеничный транспортер ДТ-30
	Модернизированный двухзвенный гусеничный транспортер ДТ-30ПМН
	Модернизированный двухзвенный гусеничный транспортер ДТ-30ПМН
	Двухзвенный гусеничный транспортер ДТ-10П

 

Открытое акционерное общество "Машиностроительная компания "Витязь" принимает заявки и заключает договора на изготовление следующих видов продукции машиностроительного назначения:

- плоских деталей сложной конфигурации на лазерном технологическом комплексе (из сталей толщиной до 5 мм);

- деталей и узлов автотракторной техники (сборка-сварка корпусов, шасси изделий, изготовление зубчатых передач: цилиндрических, конических, прямозубых, конических с круговым зубом), ведущих мостов для больших городских автобусов и троллейбусов, запчастей к ним.

- штампов различных видов (формообразующих, обрезных, пробивных) весом до 6 тонн;

-технологической оснастки, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента, литейных форм, пресс-форм, кокилей;

- формообразование резинотехнических изделий, неармированных и с арматурой (стандартные манжеты, кольца и под заказ);

- литье изделий из: алюминиевых сплавов под низким давлением размерами 800*600*600 мм массой до 200 кг; алюминиевых сплавов под высоким давлением массой до 4 кг, с площадью проекции отливки 130:590 см; пластмасс (полиамид, полиэтилен, полиформальдегид) на термопластавтоматах с объемом впрыска до 125 см3 (массой деталей до 120 г); полиуретана на основе смолы массой до 40 кг;

-теплозвукоизоляционное покрытие поверхностей различной конфигурации жестким пенополиуретаном марки ППУ-17Н;

- проводим гальванопокрытия - цинкование, хромирование (твердое и пористое), меднение, фосфатирование (защитное и под окраску), анодное окисление деталей из алюминиевых сплавов, покрытие медных деталей - химическое пассивирование и сплавом олово-свинец, лакокрасочное покрытие методом пневмораспыления, покрытие бакелитовым лаком деталей и внутренних поверхностей трубок длиной до 2000 мм, диаметром до 100 мм, покрытие металлических деталей методом напыления порошковыми красками;

- табличек на алюминиевых пластинках методом фотохимпечати;

- проводим термообработку - термофиксацию деталей типа колец, шайб и т.д., закалку с отпуском деталей из различных марок сталей размерами до 500*2000 мм, весом до 1500 кг, цементация деталей размерами до 500*1000 мм, весом до 800 кг, закалка ТВЧ деталей типа валов длиной до 1100 мм, закалка ТВЧ деталей типа фланцев, вилок и т.п., дробеочистка заготовок, деталей весом от 0,05 до 2000 кг, крупногабаритных узлов размерами до 2*7 м;

- пружин сжатия и растяжения холодной навивкой (проволока от 0,25 до 10 мм), пружин из полосы горячей навивкой;

- изготовление металлоизделий по заявкам населения, для предприятий жилищно-коммунального хозяйства, для мебельных предприятий.