Абразивные материалы

Абразивные материалы делятся на естественные (алмаз, кварц, корунд, наждак, кремень, гранит) и искусственные (нормальный электрокорунд, хромистый электрокорунд, титанистый электрокорунд, монокорунд, карбиды кремния и бора, синтетические алмазы и др.). Основные свойства абразивных материалов: твердость, режущая способность, прочность и износостойкость.

Естественные алмазы (А) непригодные в ювелирном деле называют техническими и используются для шлифования. Характеризуются наивысшей по сравнению с другими материалами твердостью и хрупкостью. Массу алмазов измеряют в граммах или каратах 1кар=0,2 г.

Алмаз синтетический (АС) получают из углеродосодержащих веществ (графит) с добавлением металлических катализаторов (хром, никель, железо, кобальт и др.) по действием высокой температуры и давления. Существует пять марок шлифпорошков из синтетических алмазов различных по механическим свойствам (прочность, хрупкость), форме и параметрам шероховатости. АСО – зерна с шероховатой поверхностью и пониженной прочностью и хрупкостью, работают с минимальным потреблением энергии и выделением теплоты, обладают хорошими режущими свойствами; АСР – зерна с меньшей хрупкостью и большей прочностью, хорошо удерживаются в связке; АСВ – имеют более гладкую поверхность по сравнению с предыдущими, обладают меньшей хрупкостью и большей твердостью; АСК – зерна с меньшей хрупкостью и большей твердостью, чем предыдущие; АСС – зерна блочной формы, имеют максимальную прочность по сравнению с алмазами других марок и естественными алмазами.

Электрокорунды получают из бокситов и глинозема. Они состоят из окиси алюминия Al₂O₃ и его примеси. Доля Al₂O₃ в нормальном и монокорунде составляет 93-96%. Нормальный электрокорунд обозначают 1А разновидности – 12А; 13А; 14А; 16А. Белый электрокорунд 2А, разновидности 22А; 23А; 24А; 25А. Легированный электрокорунд 3А, разновидности 32А; 33А; 34А; 37А. Монокорунд 4А имеет разновидности 43А; 44А; 45А.

Карбид кремния – химическое соединение кремния и углерода, полученное при температуре 2100-2200ºС и содержащее около 97-99% SiC. Обладает высокой твердостью, режущей способностью и теплостойкостью.

Карбид бора (КБ) – химическое соединение В₄С, обладает высокими режущими свойствами, износостойкостью и химической стойкостью.

Кубический нитрид бора – сверхтвердый материал (43,6% бора и 56,4% азота). Обладает почти теми же свойствами, что и алмаз, и превосходит по износостойкости все известные абразивные материалы. КНБ не теряет режущих свойств при t=1200ºС. Абразивный материал из КНБ выпускают в виде шлифпорошков: эльбор (Л); кубонит (КО); микропорошки (КМ).