2013-12-27
757
Коэффициент дымообразования
Коэффициент дымообразования - показатель, характеризующий оптическую плотность дыма, образующегося при пламенном горении или термоокислительной деструкции (тлении) определенного количества твердого вещества (материала) в условиях специальных испытаний.
Значение коэффициента дымообразования следует применять для классификации материалов по дымообразующей способности. Различают три группы материалов:
с малой дымообразующей способностью - коэффициент дымообразования
до 50 м2·кг-1 включ.;
с умеренной дымообразующей способностью - коэффициент дымообразования
св. 50 до 500 м2·кг-1 включ.;
с высокой дымообразующей способностью - коэффициент дымообразования
св. 500 м2·кг-1.
Значение коэффициента дымообразования необходимо включать в стандарты или технические условия на твердые вещества и материалы.
Сущность метода определения коэффициента дымообразования заключается в определении оптической плотности дыма, образующегося при горении или тлении известного количества испытуемого вещества или материала, распределенного в заданном объеме.
Установка для определения коэффициента дымообразования
1 - камера сгорания; 2 - держатель образца; 3 - окно из кварцевого стекла; 4, 7 -клапаны продувки; 5 - приемник света; 6 - камера измерений; 8 - кварцевое стекло; 9 - источник света; 10 - предохранительная мембрана; 11 - вентилятор: 12 - направляющий козырек; 13 - запальная горелка: 14- вкладыш; 15 -электронагревательная панель.
Для испытаний готовят 10 - 15 образцов исследуемого материала размером (40х40) мм и фактической толщиной, но не более 10 мм (для образцов пенопластов допускается толщина до 15 мм). Лакокрасочные и пленочные покрытия испытывают нанесенными на ту же основу, которая принята в реальной конструкции. Если область применения лаков и красок неизвестна, то их испытывают нанесенными на алюминиевую фольгу толщиной 0,2 мм.
Подготовленные образцы перед испытаниями выдерживают при температуре (20±2) °С не менее 48 ч, затем взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. Образцы должны характеризовать средние свойства исследуемого материала.
Испытание образцов проводят в двух режимах: в режиме тления и в режиме горения с использованием газовой горелки (длина пламени горелки 10 - 15 мм).
Подготовленный образец помещают в лодочку из нержавеющей стали. Открывают дверцу камеры сгорания и без задержки устанавливают лодочку с образцом в держатель, после чего дверцу закрывают.
Испытание прекращают при достижении минимального значения светопропускания.
В случае, когда минимальное значение светопропускания выходит за пределы рабочего диапазона или находится вблизи его границ, допускается уменьшать длину пути луча света (расстояние между источником и приеминком света) либо изменять размеры образца.
При испытаниях в режиме тления образцы не должны самовоспламеняться. В случае самовоспламенения образца последующие испытания проводят при уменьшенном на 5 кВт·м-2 значении плотности теплового потока. Плотность теплового потока снижают до тех пор, пока не прекратится самовоспламенение образца во время испытания.
В каждом режиме испытывают по пять образцов.
Коэффициент дымообразования (Dm) в м2·кг-1 вычисляют по формуле
;
где V - вместимость камеры измерения, м3;
L - длина пути луча света в задымленной среде, м;
m - масса образца, кг;
Т0 , Tmin - соответственно значения начального и конечного светопропускания, %.
