Причины возникновения погрешностей измерения

К ним относятся:

1. Погрешности, зависящие от средств измерения. Нормируемую допустимую погрешность средства измерения следует рассматривать как погрешность из­мерения при одном из возможных вариантов использования этого средства измерения.

2. Погрешности, зависящие от установочных мер. Установочные меры могут быть универсальными (концевые меры) и специальными (изготовленными по виду измеряемой детали). Погрешность измерения будет меньше, если установочная мера будет максимально подобна измеряемой детали по конструкции, массе, материалу, его физическим свойствам, способу базирования и т. д. Погрешности от концевых мер длины возникают из-за погрешности изготовления (классы) или погрешности аттестации (разряды), а также из-за погрешности их притирки.

3. Погрешности, зависящие от измерительного усилия. При оценке влияния из­мерительного усилия на погрешность измерения необходимо выделить упру­гие деформации установочного узла и деформации в зоне контакта измери­тельного наконечника с деталью.

4. Погрешности, происходящие от температурных деформаций (температурные погрешности). Погрешности возникают из-за разности температур объекта измерения и измерительного средства. Существуют два основных источника, обуславливающих погрешность от температурных деформаций: отклонение температуры воздуха от 20°С и кратковременные колебания температуры воздуха в процессе измерения. 5. Погрешности, зависящие от оператора (субъективные погрешности). Воз­можны четыре вида субъективных погрешностей:

· погрешность отсчитывания (особенно важна, когда обеспечивается по­грешность измерения, не превышающая цену деления);

· погрешность присутствия (проявляется в виде влияния теплоизлучения оператора на температуру окружающей среды, а тем самым и на измери­тельное средство);

· погрешность действия (вносится оператором при настройке прибора);

· профессиональные погрешности (связаны с квалификацией оператора, с отно­шением его к процессу измерения).

6. Погрешности при отклонениях от правильной геометрической формы. При из­мерении деталей с целью учета возможной погрешности формы рекомендуется:

· измерение производить в нескольких точках (как правило в шести);

· у установочных деталей перед аттестацией измерить отклонение от гео­метрической формы;

· на образцовой детали с отклонениями формы выделить и маркировать участок, аттестовать его и по нему производить настройку;

· при выяснении «действующих» размеров деталей следует стремиться ис­пользовать измерительные наконечники по конфигурации, идентичные сопрягаемой детали («действующий» размер - это размер, который будет действовать в машине и выполнять свое служебное назначение).

7. Дополнительные погрешности при измерении внутренних размеров. К специ­фическим погрешностям измерения отверстий относятся:

· погрешности, возникающие при смещении линии измерения относитель­но контролируемого диаметра как в плоскости, перпендикулярной к оси контролируемого отверстия, так и в осевой плоскости;

· погрешности, вызванные шероховатостью поверхности отверстия, особен­но при использовании ручных приборов;

· погрешности, обусловленные динамикой процесса совмещения линии из­мерения одновременно в двух плоскостях;

· погрешности от настройки прибора на размер.