Методика эксперимента

Цель работы

Часть А

Основные части и элементы сверел, зенкеров, разверток

Основные типы инструментов для обработки отверстий

Определение основного технологического времени при сверлении

Силы сопротивления резанию и мощность при сверлении

Обрабатываемый материал сопротивляется срезанию (скалыванию) и на резец действует сила сопротивления резанию (давление стружки). Эта сила складывается из силы сопротивления молекул металла разрыву в момент скалывания, силы сопротивления стружки завиванию и силы трения на рабочих поверхностях резца. Сила сопротивления резанию направлена перпендикулярнопередней поверхности резца.

Мощность резания при сверлении определяют исходя из крутящего момента сопротивления резанию и числа оборотов сверла в минуту

Основное (технологическое) время – время в течение которого производится снятие стружки.

При сверлении расчет основного времени для сверления, производится по формуле

T = (L/Sm)*i

L – длина пути, проходимого инструментом в направлении подачи,мм

Sm – минутная подача инструмента, мм

Сверла

-центровочные

-с цилиндрическим хвостовиком

-с коническим хвостовиком

Зенкеры

Зенковки

-цилиндрические

-конические

Развертки

-ручные

-машинные

-конические

Сверло – режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала.

Рабочая часть:

Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку.

Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки

Хвостовик – для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.

Поводок – для передачи крутящего момента сверлу

Лапка - для выбивания сверла из конусного гнезда

Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Зенкер – многолезвенный режущий инструмент для обработки цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности

Режущая часть – выполняет основную работу резания.

Калибрующая часть предназначена для калибровки отверстий и придания правильного направления зенкеру.

Хвостовик служит для закрепления зенкера в стакане.

Развертка – предназначена для изготовления точных отверстий. В зависимости от технических требований, при помощи разверток можно получить отверстия с широким диапазоном допусков.

Режущая часть образована двумя коническими поверхностями, направляющим конусом с углом 45град. И заборным конусом с углом 3-15град

Калибрующая часть развертки имеет цилиндрическую форму. Ее назначение – придание точной формы и сглаживание неровностей в отверстии.

Цель работы: Измерние Вольт- амперной характеристики ленты высоко- температурного проводника 2-го поколения.

Объект испытания: ВТСП-2. Образец ленточного сверхпроводника 2-го поколения на основе итреевой керамики.

Производство: Super Power

Маркировка: SCS 120 50 - AP (часть А)

SCS 40 50 - AP (часть B)

Условие работы: Испытания проводятся при температуре жидкого азота

а) Схема образца:

Рис.1 Схематическое изображение образца для измерения переходных характеристик ВТСП лент.

Основная рабочая зона (V11); зоны контактов (V12 и V13); буферные зоны (V14 и V15).

Образец шунтирован стальной пластиной сопротивлением 2 *10^-3 Ом.

Пайка контактов выполнена припоем ПОС61.

b) Схема установки:

Жидкий азот (72К)

образец

с) Методика измерения: Измерения проводятся путем прямых электрических измерений.

3. Измерения и вычисления:

3.1) Критический ток:

Ic=294 A

3.2) Сопротивление контактов:

Сопротивление контакта определяется в линейной части.

3.3) n фактор:

E=Ec

n = = = 27

3.4) Погрешность:

Измерение образца производится на шине, до того момента, как ток может поделиться на ток подложке.

=0.2

Измерение погрешности критического тока:

()

Обработка результатов:

4. Вывод:

n = 27

,,.

0.2 (Критический ток измерен с погрешностью 0.14 А)