double arrow

Дефектовка


Мойка и очистка деталей

Очистка деталей имеет исключительное значение в ремонтном производстве, так как она в известной мере предопределяет правильность дефектовки деталей, качество их восстановления и сборки машины, а также общую культуру производства.

Система многостадийной мойки и очистки предусматривает последовательную очистку деталей: например, после мойки внутренних полостей следует его наружная мойка, затем мойка узлов, следом мойка деталей, удаление грязи из каналов, снятие смолистых отложений и, наконец, удаление технологических загрязнений (стружки, остатков абразивов и т. д.).

Дефектовкой называется процесс технического контроля (осмотр, измерение, испытание) деталей и сопряжений и сортировка их на группы в соответствии с техническими условиями. Цель дефектовки – определить пригодность узлов и деталей к дальнейшей эксплуатации или выявить необходимость в их ремонте. Основные способы дефектовки деталей и их сопряжений сводится к следующему: наружный осмотр, опробование вручную, остукивание, измерение, проверка с помощью приборов и приспособлений, испытание как показывает практика, при ремонте машин стремятся установить больше новых деталей, хотя это технически не всегда обосновано и приводит к повышению стоимости ремонта однако нельзя не учитывать и то, что оставлять на ремонтируемой машине негодные детали, значит, повлечь поломки и простой машин во время полевых работ.




Наружный осмотр дает возможность определить трещины, забоины, задиры, и деформацию деталей.

Технология ремонта узла, машины и описание технологических процессов ремонта.

Ремонт дискового сошника.

1.Основные неисправности.

Затупление и коробление дисков, износ конусов, поломки корпуса, трещины корпуса сошника, изношенные войлочные сальники.

2.Ремонт диского сошника.

Диск затачивают с наружней стороны под углом 20 градусов до за острения с шириной фаски 6-8мм.Покоробленный диск с вмятинами правят на плите .Трещины корпуса диска заваривают наложением отжигающих валиков электродом ЦЧ-4 диаметром 3мм.

Сборка.

В собранном виде в сошнике диски должны быть расположены симметрично относительно корпуса. Диск должен проворачиватся от руки. Зазор между каждым диском и корпусом сошника должен быть не менее 2мм.

Технические измерения и контроль. Точность и погрешность измерения.

Под измерением понимается сравнение одноимённой величины с величиной, принимаемой за единицу. Единицы измерения регламентируются Государственным общесоюзным стандартом (ГОСТ). В большинстве случаев требуемая точность измерения колеблется от 0,1 до 0,001 мм. В соответствие с этим разработаны и конструкции измерительных приборов и инструментов. Ни одно измерение не может быть проведено абсолютно точно. Между измеренным значением величины и её действительным значением существует разница, называемая погрешностью измерения. Чем меньше погрешность измерения, тем выше точность измерения. На точность измерения оказывают влияние свойства материала измерительного инструмента и его конструкция. Основными причинами, понижающими точность измерения, могут быть: неудовлетворённое состояние инструмента, повреждённые грани, загрязнённость, неправильное положение нулевой метки, неисправность, нагрев, неточность установки инструмента или измеряемой детали относительно инструмента. Повышения точности измерения можно добиться повторным измерением с последующим определением среднего арифметического.К инструментам с непосредственным отчётом измеряемого размера относятся штриховые меры длины и штангенинструменты, имеющие шкалы, позволяющие непосредственно определить искомую величину в миллиметрах и долях миллиметра. Для грубых измерений применяются линейки измерительные металлические. Метры складные металлические предназначены для линейных измерений путём непосредственного сравнения определяемых расстояний и размеров со шкалой рулеток. Микрометр служит для измерения наружных размеров. Типы микрометров: МК-микрометры гладкие для измерения наружных размеров изделий.



МЛ-микрометры листовые с циферблатом для измерения толщины листов и лент.



МТ - микрометры трубные для измерения толщины стенок труб.

МЗ-микрометры зубомерные для измерения зубчатых колёс. Штангенциркули применяются 3-х типов: ШЦ-1, ШЦ-2, ШЦ-3.

Штангенциркуль ШЦ-3 измерения и порядок отсчёта так же, как и по ШЦ-2. Штангенциркуль ШЦ-2 применяется для наружных и внутренних измерений и разметки с величиной отсчёта по нониусу 0,05 мм. Штангенциркуль ШЦ-1 применяется для измерения наружных, внутренних размеров и глубин с величиной отсчёта по нониусу 0,1.

Безопасные условия труда слесаря при выполнении работ и противопожарные мероприятия, санитарно-гигиенические условия труда.







Сейчас читают про: