double arrow

Технологические методы обеспечения точности обработки деталей


Билет 20

Характеристика качества изготовления детали

Качество изготовления машин зависит от качества изготовления отдельных деталей, входящих в нее, качества монтажа сборочных единиц и т. п.

Любая машина состоит из множества деталей, для изготовления которых можно спроектировать большое количество самых разнообразных технологических процессов. Однако как бы ни проектировались технологические процессы, их конечный результат - готовые детали, удовлетворяющие заданным техническим требованиям на изготовление. В фактических размерах и геометрии готовых деталей содержится вся существенная информация о состоянии производственного оборудования, инструментов, приспособлений.

Качество изготовления детали формируется в течение всего технологического процесса. Поэтому о качестве изготовления детали, с одной стороны, можно судить по конечному результату, т. е. по полученной геометрии готовой детали, а с другой стороны, качество детали является функцией уровней качества, достигнутых на отдельных операциях при обработке конкретного размера.

К= а0+ а{ку.

Метод пробных ходов и промеров. При этом методе, называемом также методом индивидуального получения размеров, станочник подводит режущий инструмент к заготовке и снимает с короткого участка пробную стружку. Толщину снимаемого слоя он определяет как разницу между размерами заготовки и готовой детали. Измерив обработанный участок и сравнив полученный размер с требуемым, станочник в случае необходимости вносит коррективы в глубину резания. Число пробных ходов и корректировок инструмента зависит от квалификации станочника и требуемой точности детали. Только убедившись, что полученный размер соответствует нормативно-технической документации, он обрабатывает всю деталь.

Метод автоматического получения размеров. При этом методе станок настраивается таким образом, чтобы требуемые точность и форма детали получались автоматически. Влияние станочника на точность обработки в этом случае сводится к минимуму.

На точность технологического процесса влияют различные факторы, из которых в первую очередь рекомендуется учитывать следующие: неточность станка в ненагруженном состоянии; силовые деформации системы СПИД; погрешность установки и др. Эти элементарные факторы могут приводить как к систематическим, так и к случайным погрешностям. Случайная погрешность изготовления изделия — это составляющая погрешности производства продукции, случайным образом принимающая при неизменных условиях различные модуль и (или) знак.

При тех же условиях систематическая погрешность — это составляющая, сохраняющая или принимающая закономерно изменяющиеся модуль и (или) знак. Всё зависит от конкретных условий. Так, например, если анализируется точность деталей одной партии, то погрешность, возникающая из-за неточности наладки, будет систематической погрешностью, а если анализируют детали из разных партий, то эта погрешность будет выступать как случайная погрешность. Суммарную погрешность обработки можно определить, и не анализируя элементарные факторы, а используя вероятностностатистический метод. При этом методе на основании статистических данных устанавливаются закон распределения контролируемого параметра и его числовые характеристики (математическое ожидание и среднеквадратичное отклонение). Полученные характеристики (с учетом процента риска) сравнивают с данными, приведенными в нормативно-технической документации, и делают заключение о точности технологического процесса. Но в большинстве случаев при использовании только этого метода затруднительно выявить влияние элементарных факторов на точность обработки. Поэтому он часто используется совместно с методом расчета влияния элементарных факторов на точность обработки. Иногда метод расчета точности с учетом элементарных факторов называют расчетно-аналитическим.




2. Влияние системы «станок – приспособление – инструмент - деталь» на качество изготовления детали.

Рассматривая станок, приспособление и инструмент, нужно учесть, что детали, образующие кинетическую схему обработки, имеют ряд посадок с гарантированными зазорами, и воздействие сил резания на систему этих деталей может вызвать отжатие последних за счет односторонней выборки зазоров и упругое деформирование всей системы СПИД.



На систему СПИД действует сила резания Р, которую можно разложить в пространстве на три составляющие: Px, Py, Pz. Начало координат расположено в вершине режущей кромки резца. Основное влияние на точность обработки оказывает составляющая Py, т.к. она направлена по нормали к обрабатываемой поверхности. Влияние же Px и Pz незначительно.

Под жесткостью системы СПИД подразумевают способность оказывать сопротивление действию сил резания, стремящихся деформировать её. Воздействие силы резания Р на систему СПИД вызывает отжатие лезвия режущего инструмента от обрабатываемой поверхности. Жесткость системы СПИД определяется:

j = Py / y , н/мм,

где y – взаимное смещение инструмента и обрабатываемой поверхности в мм.

Податливость системы обратная жесткости:

u = 1 / j , мм/н,

При перемещении инструмента относительно обрабатываемой поверхности перемещаются точка контакта и точка приложения составляющей силы резания Py. Если для точек контакта податливость системы и сила Py постоянны, то может быть только отклонения от заданного размера. Если же податливость системы переменна, то имеет место отклонение от заданной формы заготовки. Для повышения точности обработки проводят мероприятия по повышению жесткости системы СПИД:

1) повышение собственной жесткости элементов системы СПИД

2) повышение контактной жесткости в сопряжениях отдельных элементов СПИД

3) повышение жесткости закрепления обрабатываемой заготовки

4) введение дополнительных опор для обрабатываемых заготовок

Заказать ✍️ написание учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Сейчас читают про:
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7