double arrow

Назначение термообработки


Какими факторами определяется соответствие реальной и заданной конструктором деталей

Восстановление деталей сваркой и наплавкой

Технологический процесс восстановления сваркой включает: -подготовку; -сварку или наплавку; -обработку.

Подготовительными операциями являются при: а) трещинах:

-зачистка поверхности у трещины; -просверливание концов трещины; -разделывание канавки вдоль трещины;

б) повреждении резьбы и износе гладких отверстий: -удаление старой резьбы рассверливанием отверстия ; -разделка промок сверлом большего диаметра ;

в) пробоинах: -зачистка поверхности вокруг пробоина ; -изготовление заплаты соответствующей толщины ;

Подготовка детали к наплавке заключается в их механической обработке и очистке от загрязнений и оксидов.

Автоматическая электродуговая наплавка под флюсом.Процесс наплавки происходит при горении дуги между электродом и деталью под слоем флюса, покрывающего ванну расплавленного металла. В зоне наплавки создается избыточное давление газов, препятствующее проникновению воздуха к расплавленному металлу.

Автоматическая вибродуговая наплавка.Сущность процесса заключается в периодическом замыкании и размыкании контакта между электродной проволокой и деталью, находящихся под напряжением. Каждый цикл вибрации проволоки включает четыре последовательно протекающих процесса: Короткое замыкание, Отрыв электрода от детали, Электрический разряд, Холостой ход.

Лазерная наплавка.Лазерный луч используется в качестве источника тепла для наплавки металлического порошка на поверхность детали. Рубиновый стержень облучается импульсной лампой, питаемой от конденсаторной батареи. Возникающий лазерный луч, отражаясь от заднего зеркала и отражателя, направляется на полупрозрачное зеркало и поворотное зеркало, далее фокусируется на линзе и попадает на деталь. В зону на плавления подается порошок и защитный газ аргон.

Плазменная сварка и наплавка. Источником тепла является струя плазмы. Плазма – это ионизированный газ, нагретый до очень высокой температуры и обладающий электропроводностью. Плазму получают в плазматронах или плазменных горелках. Катод плазматрона представляет собой стержень диаметром от 6 до 8мм из лантанированного вольфрама, охлаждаемый проточной водой. Анод в виде сопла изготовлен из меди, также охлаждаемый водой.

Соответствие реальной и заданной конструктором деталей определяется следующими факторами:

1)точностью формы детали или ее рабочих поверхностей, ха­рактеризуемой обычно овальностью, конусностью, прямолинейно­стью и т. п.; 2)точностью размеров детали, определяемой отклонением раз­меров от номинальных; 3)точностью взаимного расположения поверхностей, задавае­мой параллельностью, перпендикулярностью, концентричностью; 4)качеством поверхности, определяемым шероховатостью и физико-механическими свойствами (материалом, термообработкой, поверхностной твердостью и др.).




На ремонтных предприятиях термообработка применяется при изготовлении новых и при восстановлении изношенных деталей металлопокрытиями, а также в качестве самостоятельной восстановительной технологии.

Назначение термообработки:

повышение прочности;

повышение износостойкости;

повышение ударной вязкости;

повышение упругости;

повышение пластичности металла;

улучшение обрабатываемости заготовок или деталей;

снятие внутренних напряжений;

придать металлу или сплаву необходимые свойства: повышенную или пониженную твердость, прочность, пластичность.

Изменение физико-механических свойств металлов и сплавов в результате термической обработки вызывается изменениями их структуры.

Заказать ✍️ написание учебной работы
Поможем с курсовой, контрольной, дипломной, рефератом, отчетом по практике, научно-исследовательской и любой другой работой

Сейчас читают про:
Поможем в написании
> Курсовые, контрольные, дипломные и другие работы со скидкой до 25%
3 569 лучших специалисов, готовы оказать помощь 24/7