Технологический процесс гальванического покрытия

Характеристики одно- и многопроходных операции

Назовите исходные данные для разработки технологического процесса обработки резанием

Для разработки технологического процесса обработки резанием заготовок необходимы следующие исходные данные и материалы:

Рабочий чертеж детали и чертеж сборочной единицы, в кот входит деталь.

Рабочий чертеж заготовки.

Программа выпуска деталей.

Условия осуществления разработанного технологического процесса.

ГОСТ-ы и нормали на режущий и измерительный инструменты.

Нормали и альбомы приспособлений.

Типовые процессы изготовления деталей.

Технологические характеристики оборудования.

Руководящие материалы, нормативы и справочная литература.

Разработка технологического процесса изготовления детали осуществляется в определенной последовательности. Ее начинают с изучения и критического анализа рабочего и сборочного чертежей. Изучаются служебное назначение детали и условия ее работы в сборочной единице. В случае выявления ошибок они должны быть исправлены.

Метод получения заготовки, предопределяемой материалом детали и программой выпуска, выбирается технологом заготовительного цеха (литейного, кузнечного и др.). Построение и выбор варианта технологии механической обработки зависят от вида заготовки.

Технологический процесс включает одно-, многопереходные и многопозиционные операции. Для однопереходной операции характерна обработка одной поверхности или нескольких деталей одним или несколькими одинаковыми режущими инструментами (например, сверление отверстия одновременно с двух сторон, обтачивание цилиндрической поверхности вала несколькими резцами и т.д.).

Многопереходная операция характеризуется обработкой нескольких поверхностей у одной или нескольких деталей одним или несколькими инструментами либо нескольких деталей разными инструментами. Следует выбирать высокопроизводительное оборудование, которое дает возможность вести обработку с максимальной концентрацией операций и совмещать во времени выполнение позиций и переходов. Для черновых операций, связанных со снятием наибольших припусков на обработку, следует использовать станки, не отличающиеся высокой точностью, но обеспечивающие высокую производительность. Для чистовых операций используют станки, обладающие более высокой точностью, а для отделочных – прецизионные станки.

Восстановление деталей нанесением гальванических покрытий применяется для компенсации износа рабочих поверхностей деталей, при нанесении защитно – декоративных и антикоррозионных покрытий.

Технологический процесс гальванического покрытия состоит из: Подготовки детали; Нанесения покрытия; Обработки детали; Подготовительные операции требуются для обеспечения прочности сцепления покрытия с металлом детали. В состав подготовительных операций входят: 1. Механическая обработка поверхностей, подлежащих наращиванию (шлифование и полирование); 2. Предварительное обезжиривание бензином, уайт – спиритом 3. Изоляция мест, не подвергающихся покрытию, лаком, резиновым клеем 4. Монтаж деталей на подвесное приспособления 5. Окончательное обезжиривание, способствующие лучшему сцеплению покрытия с металлом детали

Нанесение покрытия. Гальванически наносят покрытия из хрома, никеля, железа, меди и цинка. Для этого применяются гальванические ванны, имеющие кислотоупорное покрытие и оборудованные водяными рубашками. Гальванические процессы обычно проходят при довольно высоких температурах и из электролита испаряются вредные для здоровья газы. Поэтому ванны имеют местную вытяжную вентиляцию. Подвески подключаются в электрическую сеть при помощи расположенных над ваннами шин напряжения. Обработка после нанесения покрытия. После хромирования подвески с деталями ополаскивают в дистиллированной воде, чтобы избежать потерь хрома в электролите. Затем детали нейтрализуют в растворе кальцинированной соды и несколько раз промывают в воде. После демонтажа деталей с подвески убирают защитные колпаки и лак. Хромированные детали выдерживают несколько часов в масляной ванне при температуре 180... 200 °С для повышения пластичности покрытия