double arrow

Комплекс документов на восстановление

Техническое нормирование газосварочных работ.

Разработка операций по восстановлению деталей.

В курсовом проекте мной разработаны 1 операция технологического процесса восстановления коленчатого вала:

-операцию (наплавочную);

-операцию механической обработки (токарная);

- операцию слесарную (шлифование)

.

4.1. Исходные данные

При разработке каждой операции следует в исходных данных указать:

I) операции механической обработки:

- - наименование детали и размеры. Коленчатый вал. Длинна вала 60 см

- -материал Сталь;

- Термообработка отсутствует;

- твердость (HRC или HB);

- масса детали 18 кг.

- оборудование (наименование, марка, модель);

- способ установки Стенд для крепления коленчатых валов.

- требуемая точность и чистота поверхности Как чисто;

- размер производственной партии 30;

- тип и материал инструмента;

- условия обработки и другие данные;

2) операции сварки и наплавки;

- наименование детали коленчатый вал;

- материал детали Сталь

- размеры обрабатываемой поверхности. Длинна балки 70 см;

- Газобаллонное оборудование.

- положение детали (шва) в пространстве;

- размер производственной партии 30 единиц.

4.2. Содержание операции

Операция 01 сварочная.

№ перехода Содержание перехода
  Фиксируем коленчатый вал в сенде для крепления колечатых валов
  Зачищаем поверхность как чисто
  Наплавляем металл на коленчатый вал
  Снять деталь

Операция 06 шлифовальная

№ перехода Содержание перехода
  Фиксируем коленчатый вал в стенд для
  Растачиваем коленчатый вал под номинальный размер
  Снять деталь

4.3. Определение припусков на обработку

Определение припусков необходимо для дальнейшего расчета режимов обработки. Правильно выбранные величины операционных припусков влияют на качество обработки и себестоимость ремонта деталей. Ориентировочные величины припусков на обработку следует принять по рекомендациям:

(на сторону) - точение чистовое

алмазное 0,1 - 0,2

черновое 0,2 - 2,0

шлифование черновое 0,1 - 0,2

чистовое 0,01-0,06

наплавка 0,6 ивыше

4 5. Расчет норм времени

В курсовом проекте необходимо определить нормы - времени по выбранным ранее 2-3 операциям (разноименным). Норма времени (Тн) определяется так:

,

где: То - основное время (время, в течение которого происходит изменение формы, размеров, структуры и т. д. детали. Машинное время (Tо) определяется расчетом);

Тв - вспомогательное время (время, обесцвечивающее выполнение основной работы, т.е. на установку, выверку и снятие детали, поворот детали, измерение и т.д.,в) определяется по таблицам);

Т доп - дополнительное время (время на обслуживание рабочего места, перерыв на отдых и т.д.)

Тдоп ,

где: К - процент дополнительного времени, принимается по табл. (Л-3, с.47, табл.7);

Т п-з - подготовительно – заключительное время

(время на получение задания, ознакомление о чертежом, наладка инструмента и т.д., (Тц.з) определяется по таблицам);

X - размер производственной партии деталей (см.раздел № 2данного пособия).

Основное время определяется по формуле:

То =

То =

где L - расчетная длина обработки, мм;

(ход режущего инструмента);

i - чиcло проходов (обычно i = 1);

n - частота вращения шпинделя, об/мин,

(число оборотов детали или инструмента),

S - подача режущего инструмента мм/об.

Подробнее см. Л-3.

ПЛОЩАДЬ ПОПЕРЕЧНОГО СЕЧЕНИЯ ШВА, СМ2 (F)

Тип шва Толщина свариваемого металла не более, мм
             
Стыковой односторонний без откоса кромок   0,11   0,15   0,22   0,30      
V – образный со скосом 2-х кромок           0,28   0,45   0,67

γ - плотность наплавленного металла, г/см3,

£н - коэффициент наплавки, зависит от номера наконечника горелки

Коэффициент наплавки при газовой сварке (£н)

№ наконечника Толщина свариваемого металла £н
  0,5-1 1,25
  1-2 2,5
  2-4 5,0
  4-6 8,35
  6-9 12,5

t01- основное время на разогрев свариваемых кромок, мин.

Толщина металла, мм Время на один разогрев, мин t01
0,5-1,5 0,1
2,0-3,0 0,2
4,0 0,3
5,0 0,4
6,0 0,5

np- число разогревов, определяется количеством участков сварки. На каждый участок 1-2 разогрева.

Вспомогательное время определяется по формуле:

Тв = Т1в + Т2в+ Т3в,

Тв = 2.6+0.5+0.1=2.6

Где Т1в - вспомогательное время на осмотр шва, очистку кромок после сварки

Толщина свариваемого металла не более, мм Длина свариваемого шва не более, мм
         
Т1в, мин
  0,5 0,6 0,8 1,0 1,1
  0,9 1,0 1,3 1,5 1,6
  1,2 1,5 1,7 2,0 2,2
  1,4 1,8 2,0 2,3 2,5
  1,7 2,0 2,3 2,7 2,9

Т2в - вспомогательное время на установку, поворота и снятие свариваемого изделия

  Переходы Масса детали, не более, кг
         
Т2в, мин
Поднести, уложить, снять и отнести деталь 0,4 0,6 0,7 1,0 1,4
Повернуть деталь на 900 0,1 0,12 0,14 0,16 0,20
Повернуть деталь на 1800 0,12 0,14 0,17 0,20 0,25

Т3в - вспомогательное время на переход сварщика

  Перемещение Расстояние не более, мм
     
Т3в, мин
Свободное 0,6 0,9 1,2
Затрудненное 0,9 1,4 1,8

Дополнительное время определяется по формуле:

Тдоп = ,

Тдоп =

где: К – процент дополнительного времени для газосварочных работ, зависит от условий выполнения сварки.

Условий выполнения сварки без подогрева детали Коэффициент К, %
Удобное положение  
Неудобное положение  
напряженное положение  

В случае подогрева детали коэффициент увеличивается на 4%.

Слесарная операция

Тнш –нормированное штучное время определяется по таблице

Тву- время на транспортировку определяется по таблице

Тп-з определяется по таблице

Х- производственная партия (шт)

5.1 Маршрутная карта.

Материал Кол- во величины Масса детали Заготовка Норма расхода  
Код и вид Профиль размера Кол- во единиц Масса  
   
Номер Наименование и содержание операции Оборудование Приспособление Коэфиц. штучн. времени Кол- во рабочих Кол- во дет. одновр. обрабат. Код тарифной сетки Объём производств. партии  
Цех Участок Операция  
Код профес. Разряд раб. Ед. норм.  
  Сварочный   «Сварочная» Наплавка поверхности балки Газобаллонная установка Стенд для крепления коленчатых валов 3/5       1000 шт.  
  Слесарный   «Слесарная» постановка втулки Токарный станок Стенд для крепления коленчатых валов 1/3       1000 шт.  
                                   

5.2 Ведомость оборудования и оснастки.

№ по порядку Наименование Тип, модель Количество Габаритные размеры Общая площадь м2
  Верстак на одно рабочее место ОРГ- 1468-01-060А   1200х800 0.96
  Стол для наплавочных работ работ ОКС-1523   1100х750 0.77
  Шкаф для хранения материалов и измерит. инструм. ОРГ- 1468-07-040   860х360 0.24
  Ящик для песка ОРГ- 1468-05-320   500х400 0.2
  Контейнер ОРГ- 1598   965х850 0.72
  Подставка для хранения агрегатов ОРГ- 1468-03-350   2000х500  
  Точильно- шлифовальный станок 3Б 691 А   600х350 0.18
  Гозобалонное оборудование ТС-300   760х520 0.35
  Тележка транспортная ОПГ-7353   1700х700 1.19   Сумма: 5.57

Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: