Смена УЭЦН
ТЕКУЩИЙ РЕМОНТ СКВАЖИН
Труборезы скважинные
Механический ударник
Устройства для ликвидации прихватов
Механический ударник предназначен для создания ударных нагрузок (направление ударов возможно как вниз, так и вверх) при ликвидации аварий в нефтяных, газовых и геологоразведочных скважинах, связанных с прихватом, вызванным сальникообразованием или заклиниванием бурильных, обсадных, насосно-компрессорных труб, элементов колонн, испытателей пластов, калибраторов, долот, ловиль-ного инструмента, фрезеров и т. п.
Механический ударник состоит из корпуса, штока, хвостовика штока и уплотнительных элементов.
Корпус состоит из трех частей, соединенных специальными резьбами. В верхней части корпуса выполнена муфтовая присоединительная резьба. На внутренней поверхности нижней части корпуса выполнены шестигранные шлицы, взаимодействующие с ответными пшицами на штоке и служащие для передачи мехударником крутящего момента.
|
|
Нижняя часть штока оканчивается ниппельной замковой резьбой, а к верхней, с помощью специальной резьбы, крепится хвостовик штока.
Гидроударник предназначен для создания ударных нагрузок при ликвидации прихватов. Гидроударник состоит из корпуса, штока, переводника, поршня и набора уплотнительных элементов. К верхней части штока, на резьбе специального профиля, крепится переводник с присоединительной замковой муфтовой резьбой, к нижней — хвостовик штока. Между цилиндрическим выступом штока и хвостовиком установлен поршень. Корпус состоит из трех частей, соединенных специальными резьбами. На внутренней поверхности верхней части корпуса выполнены шлицы, взаимодействующие с ответными шлицами на штоке и служащие для передачи гидроударником крутящего момента. На поверхности средней части корпуса, контактирующей с поршнем, выполнены канавки для перетока жидкости. Нижняя часть корпуса оканчивается ниппельной присоединительной резьбой. Внутренняя полость гидроударника заполнена специальным маслом.
Усилитель гидроударника предназначен для повышения эффективности работы гидроударника.
Труборезы предназначены для отрезания в скважине части колонны бурильных, обсадных или насосно-компрессорных труб для последующего извлечения их на поверхность при проведении ремонтно-восстановительных работ.
Труборез внутренний состоит из корпуса; трех резцов, установленных шарнирно в продольных пазах корпуса; клинового устройства подачи резцов, с подшипником скольжения и пружиной для обеспечения легкой и плавной передачи усилия на резцы; трех плашек якоря, перемещающихся по продольным наклонным пазам типа "ласточкин хвост" и обеспечивающих заякоревание трубореза в разрезаемой трубе на любой заданной глубине; штока корпуса; наконечника; блока фрикционных пружин или плашек с устройством фиксации якоря в транспортном положении.
|
|
Труборез наружный состоит из трубчатого корпуса, соединенной с корпусом с помощью метрических резьб направляющей воронки, служащей для заведения "головы" отрезаемой части труб внутрь трубореза, и переводника для соединения с колонной труб. В специальных пазах корпуса с помощью штифтов и винтов шарнирно закреплены
пять резцов. Внутри корпуса размещен механизм приведения в работу и автоматической подачи резцов, включающий: пружинный фиксатор, подшипник, регулировочную и подающую втулки и пружину. (Использована графика с сайта компании "Сиб Трейд Сервис" www.sts-samara.ra).
Подготовка скважины ведется в соответствии с "Планом работ", выданным цехом добычи, с учетом следующих требований.
Глушение скважины производить необходимым количеством циклов, не допуская глушения на пласт (в лоб).
Жидкость глушения на растворном узле должна проверяться на содержание количества взвешенных частиц (КВЧ) с отметкой в журнале.
Скважины, в которые впервые спускают УЭЦН (перевод на мех. добычу с применением УЭЦН), а также скважины Программы ИДН, должны быть:
- тщательно промыты с допуском НКТло глубины, ниже нижних отверстий перфорации на 2 м (объем промывочной жидкости — не менее 2 объемов скважины, темп прокачки - не менее 13 л/с, окончание промывки после прекращения выпадения осадков). Промываются также скважины перед каждым спуском УЭЦН, у которых содержание мехпримесей в жидкости больше допустимой нормы (0,1 г/л).
- прошаблонированы до глубины, на 100 м больше глубины спуска УЭЦН. Длина шаблона соответствует длине УЭЦН (см. табл. 10.1.1, 10.1.2), но не менее 18 м; шаблон сплошной, жесткой конструкции.
Длина от фланца до фланца:
- модуль насоса 3 - 3365 мм;
- модуль насоса 4 - 4365 мм;
- модуль насоса 5 - 5365 мм.
Соединение секций шаблона патрубками, жесткими вставками мень-
Таблица 10.1.1. Погружные центробежные насосы
Модуль Модуль Модуль Модуль Модуль насоса 3 насоса 4 насоса 5 входной головка
Марка Нар. Напор насоса И ммтах, м | масса, кг кол-во ступ. шт. масса, кг | to 3 i | масса, кг кол-во ступ. шт. | а к | о 85 | а о о а | ||
ЭЦН5-50 92 | 107 109 139 | 167 186 | 1Щ | 7д | ||||
ЭЦН5-80 92 | 104 114 144 | 171 196 | 1Щ | 7Д | ||||
ЭЦН5-125 92 | 118 96 156 | 190 165 | 1Щ | 7Д | ||||
ЭЦН5-200 92 | 95 76 121 | 137 131 | 1Щ | 7,1 | ||||
ЭЦН5А-250 103 | 138 54 179 | 221 92 | ТЩ | 8,2 | ||||
ЭЦН5А-400 103 | 137 50 178 | 218 86 | ТЩ | 8,2 | ||||
ЭЦН5А-500 103 | 148 45 191 | 236 78 | 1Щ | 8,2 |
Таблица 10.1.2. Диаметры шаблонов
Группа установки
Насос ЭЦН-5 ПЭД-103-В5 Насос ЭЦН-5 ПЭД-117-ЛВ5 Насос ЭЦН-5А ПЭД-117-ЛВ5
Макси- | Мини- | Диаметр |
мальный | мальный | шаблона, |
диаметр | внутренний | мм |
УЭЦН, мм | диаметр обсадной колонны, мм | |
116,4 | 121,7 | |
119,6 | 123,7 |
шего диаметра и других геометрических размеров недопустимо.
Диаметр шаблона выбирается в зависимости от типоразмера установки (табл. 10.1.2).
Диаметр и длина шаблона, используемого на подготовительных работах, обязательно заносятся в план работ и паспорт-формуляр. Ответственность за качество работ и оформление соответствующих документов возлагается на технолога ПРС, мастера бригады ПРС.
В процессе каждой операции по спуску УЭЦН к акту на выпол-
ненные работы должна быть приложена мера НКТ.
Эксплуатирующиеся УЭЦН скважины должны иметь зумпф не менее 2 м, в случае его отсутствия необходимо произвести промывку забоя.
|
|
Перед первым спуском в скважину УЭЦН, а также по рекомендации технолога НГДУ производится проработка скрепером эксплуатационной колонны до расчетной глубины.