Восстановление деталей инструмента гальваническими покрытиями

Использование пластического деформирования при восстановлении деталей.

Оснащение для реставрации переделки инструментов для офтальмологии.

Восстановление инструмента для офтальмологии методом пластического деформирования.

Использование гальванопокрытий для восстановления деталей.

Способы восстановления деталей медицинской техники.

Сварка — процесс получения неразъёмного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

Наплавка — это нанесение слоя металла или сплава на поверхность изделия посредством сварки плавлением.

Металлизация - метод модификации свойств поверхности изделия путем нанесения на его поверхность слоя металла.

Пластическая деформация, деформация, которая не исчезает после того, как снята нагрузка.

Приведенные способы восстановления деталей медицинских приборов и оборудования применяются, в основном, для восстановления номинальных размеров детали, и в ряде случаев для повышения коррозионной стойкости, износостойкости и снижения стоимости восстановленных деталей по сравнению с новыми.

А. Ванный способ.

Б. Нанесение гальванических покрытий методом электролитического натирания.

В. Восстановление деталей в проточном электролите.

Восстановление офтальмологических инструментов, а также инструментов другого назначения значительно снижает стоимость этих инструментов после восстановления, восстанавливает точность их действий, а также в ряде случаев позволяет перепрофилировать многие инструменты по своему назначению. Для восстановления офтальмологических, хирургических инструментов возможно оснащение специальных кабинетов или комнат по реставрации инструмента. Для оснащения таких кабинетов можно рекомендовать следующие инструменты:

1. тисочки настольные

2. плоскогубцы и круглогубцы средние

3. кусачки средние

4. щипцы зуботехнические (крампонные)

5. напильник плоский мелкий

6. набор мелких надфилей

7. надфили алмазные (плоские и круглые)

8. шкурка шлифовальная водостойкая (мелкая или микронная)

9. брусок алмазный (для правки бритв)

10. кусочек сукна или фетра для полирования поверхностей

11. паста полировальная ГОИ

12. флакон жидкого минерального масла

13. бензин и керосин (до 200мл)

14. брусок деревянный (подложка для различных шлифовальных шкурок)

15. паяльник электрический (60Вт)

16. принадлежности для пайки (припой, кислота, канифоль)

17. молоток круглый средний

18. свинцовая плита

19. клей универсальный

20. набор фломастеров

При механическом исправлении деформированных частей, например, пинцетов, если инструмент термообработан, то необходимо нагреть изогнутые части до красного цвета (примерно 950°С), дать остыть инструменту, а затем исправить деформированные участки, повторно нагреть до первоначальной температуры и охладить в минеральном масле.

А. Применение алмазного выглаживания.

Режим обработки: 180…200Н (для деталей без химико-термической обработки 100Н), частота вращения детали 610 мин^–1, число проходов – один, смазка – машинное масло. Алмазное выглаживание позволяет заменить абразивную обработку, повысить класс шероховатости с Ra 2,5 до Ra 0,63, а износостойкость в четыре раза.

Б. Термомеханическая обработка.

Применяется при крупносерийном производстве.

А. Ванный способ.

Б. Нанесение гальванических покрытий методом электролитического натирания.

Применяется для восстановления посадочных мест для подшипников качения.

Состав электролита:

20г/а едкого натра; 30г/л карбоната натрия, 10 г/л тринатрий фосфата.

Время обезжиривания 25…30с при Д_к=15…25кА/м². Анодное травление ведут в течение 3…6с раствором соляной кислоты (30…40 г/л) или серной (100…130 г/л при Д_к=10…15кА/м²).

Преимущества перед ванным способом:

Скорость осаждения покрытия может превышать на порядок скорость осаждения ванным способом за счет повышения плотности тока и более интенсивного охлаждения гальванической зоны покрытия.

Технология нанесения покрытия:

1. Механическая обработка отверстия для придания правильной геометрической формы.

2. Обезжиривание поверхности желательно венской известью ()

3. Анодное травление (деталь соединяется с "+", а анод с "–"). В качестве электролита можно использовать этот же электролит.

4. Нанесение покрытия (деталь соединяется с "–", а анод с "+") для получения нужной толщины.

5. Промывка водой.

6. Шлифование и полировка поверхности до нужного размера.

7. Контроль.

Наибольшую перспективу для медицинской техники представляют комбинированные гальванические покрытия трущихся поверхностей, наносимые электролитическим натиранием. Электролиты отличаются тем, что в них добавляют мелко дисперсные частицы (размером до 1 микрона) в количестве до 5% по объему. Частицы типа графита, дисульфида молибдена или других видов твердых смазок. Толщина покрытия может колебаться от нескольких микрон до 10–15 микрон.

Комбинированные покрытия позволяют исключить минеральные масла из системы смазки медицинских приборов, повысить эксплуатационную долговечность и противопожарную безопасность.

В. Восстановление деталей в проточном электролите.