.
| Сосуд под давлением – это герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ, с давлением внутри значительно превышающем атмосферное. Представляет значительную опасность, т.к. при нарушении нормального режима эксплуатации или из-за дефектов изготовления вызывает взрывы со значительными разрушениями и травматизмом. Наиболее распространенными в строительстве сосудами, работающими под давлением, являются паровые и водогрейные котлы, газовые баллоны, компрессорные установки, автоклавы, паро- и газопроводы. Техническое освидетельствование и надзор за эксплуатацией сосудов под давлением обеспечивает Ростехнадзор, согласно «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением ПБ 03-576-03», если давление в сосуде более 70 кПа; если рабочее давление меньше, то надзор за эксплуатацией осуществляет администрация предприятия в установленные Правилами сроки.
|
| Паровые и водогрейные котлы– устройства, имеющие топку, обогреваемые продуктами сжигаемого в ней топлива и предназначенные для получения пара с давлением 800-1200 кПа или горячей воды.
Основными причинами взрыва паровых котлов являются:
дефекты изготовления;
длительное превышение допустимого давления в котле из-за неисправности контрольно-измерительной аппаратуры;
перегрев стенок из-за чрезмерного понижения уровня воды или отложения накипи, нарушающей теплоотвод от материала стенок;
старение котла в результате его длительной эксплуатации, появление коррозии, раковин и других дефектов, снижающих прочность материала стенок;
нарушение технических требований при обслуживании котельных установок.
|
| Безопасность эксплуатации паровых и водогрейных котлов регулируется «Правилами устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов. ПБ 10-574-03» и достигается:
стопроцентным контролем качества сварных соединений и материала стенок котла:
установкой приборов, сигнализирующих об уровне воды, ее температуре, давлении пара:
оснащением котла контрольно-измерительными приборами (манометры: рабочий и контрольный, термометры, уровни), запорной арматурой (запорный вентиль, обратный клапан на нагревательной линии питания котла водой, спускной вентиль и задвижка) и приборами безопасности (предохранительная пробка, автоматическое отключение, противовзрывные мембраны и др.);
умягчением воды содоизвестковыми составами для предохранения от накипи;
регистрацией и переосвидетельствованием котлов в установленные сроки органами Ростехнадзора;
специальной подготовкой и ежегодным переобучением персонала;
размещением котлов в помещениях, отделенных от остальной части помещения несгораемыми перегородками по всей высоте котла, но не ниже 2м, с устройством дверей. В зданиях котельной не разрешается размещать бытовые и служебные помещения, которые не предназначены для персонала котельной, а также мастерские, не предназначенные для ремонта котельного оборудования. Уровень пола нижнего этажа котельного помещения не должен быть ниже планировочной отметки земли, прилегающей к зданию котельной. В зданиях котельных предусматривают легкосбрасываемые конструкции в стенах или покрытии и не менее двух рассредоточенных выходов. Выходные двери из котельного помещения должны открываться наружу. Двери из служебных, бытовых, а также вспомогательно-производственных помещений в котельную должны снабжаться пружинами и открываться в сторону котельной.
|
| Компрессорные установки – устройства, предназначенные для получения сжатого воздуха. При сжатии газов в компрессоре температура его возрастает и может достигать 300оС, что вызывает перегрев стенок и разложение смазочных масел, приводящее к взрывам.
Основными причинами взрывов компрессорных установок являются:
превышение допустимого давления и температуры сжимаемого воздуха;
забор запыленного воздуха;
перегрев компрессора в процессе работы;
воспламенение и взрыв паров смазочного масла;
скопление нагара;
скопление зарядов статического электричества;
неисправность манометра, предохранительных клапанов, разъемных соединений и др.
|
| Безопасность эксплуатации компрессорных установок достигается:
смазкой деталей специальными маслами высокого качества с температурой вспышки 216…242оС и температурой самовоспламенения на 70оС выше температуры сжимаемых газов (около 400оС). Количество смазки должно быть минимальным;
бесперебойной и интенсивной работой систем охлаждения;
очисткой засасываемого воздуха от механических примесей в фильтрах;
оснащением установок защитной арматурой (манометры, предохранительные клапаны и др.);
заземлением корпуса компрессора для отвода статических зарядов;
допуском к работе с компрессорными установками только специалистов, прошедших обучение и своевременную проверку знаний;
соблюдение периодичности обслуживания и профилактического ремонта установок.
|
| Газовые баллоны – сосуды, предназначенные для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.
Причинами взрывов чаще других являются:
нагрев баллонов солнцем, открытым огнем;
быстрое наполнение баллонов при зарядке;
падение баллонов и удары о твердые предметы;
попадание масел на арматуру или горловину кислородных баллонов;
низкое качество или осадка пористой массы в ацетиленовых баллонах;
быстрый выпуск газа из баллонов, вызывающий искры в струе газа;
образование коррозии и ржавчины внутри баллонов;
ошибочное заполнение баллонов газами или жидкостями, для которых они не предназначены;
появление дефектов (литейных раковин, газовых пор, трещин, прожегов и др.), снижающих их прочностные характеристики.
|
| Безопасность эксплуатации газовых баллонов обеспечивается:
изготовлением баллонов из бесшовных материалов;
наполнением их не более чем на 90% на случай температурного расширения газа;
опустошением баллонов с остаточным давлением не менее 0,05 МПа, чтобы не допустить проникновения других газов;
оснащением приборами безопасности и контроля (редуктор и не менее двух манометров);
промывкой и обезжириванием баллонов перед наполнением газом;
освидетельствованием и испытанием на заводах, производящих их наполнение, не реже чем 1 раз в 2 года - для баллонов с газами, вызывающими коррозию и не реже чем 1 раз в 5 лет - для баллонов с газами, не вызывающими коррозию;
окрашиванием и маркировкой баллонов во избежание заполнения их другими газами (азот – черный с желтой надписью, аммиак – желтый с черной надписью, ацетилен – белый с красной надписью, воздух – черный с белой надписью, кислород – голубой с черной надписью, углекислота – черный с желтой надписью, этилен – фиолетовый с красной надписью);
транспортировкой баллонов с соблюдением правил, обеспечивающих исключение падения и удары баллонов о твердые поверхности (например, при транспортировке на строительной площадке - не более двух баллонов одного вида на специально оборудованных тележках, в горизонтальном положении, на деревянных брусках с резиновыми, веревочными или войлочными прокладками. Транспортировка баллонов вручную запрещена.);
хранением в хорошо проветриваемых помещениях или на открытых площадках, где исключено попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м от отопительных приборов. Кислород хранят отдельно от горючих газов;
допуском к работе с газовыми баллонами лиц, имеющих удостоверение.
|
2014-01-25
780
