Окислительный период плавки

В окислительный период электрический режим должен обеспечивать нагрев и плавление шлакообразующих и железной руды, компенсацию 35 % мощности тепловых потерь периода заправки и завалки, компенсации тепловых потерь окислительного периода, а также обеспечить нагрев металла, предусмотренный технологическим режимом этого периода. Ступень мощности трансформатора для окислительного периода может быть рассчитана из уравнения (7.10), кВА:

              (3.37)

где Р_тр.ок − мощность трансформатора окислительного периода, кВА; Рт.ок− мощность тепловых потерь в окислительный период, кВт; Р _ТЗ+ЗАВ  − мощность тепловых потерь заправки и завалки, кВт; τ_ОК − длительность окислительного периода, ч; принимается в соответствии с технологическим режимом выплавки стали заданной марки; Q_К – тепло от применения кислорода; А_ОК − удельный полезный расход энергии в окислительный период плавки, кВт·ч/т, определяется из уравнения:

А_ОК = (197 + 2,78Q_ШЛ % + 4,34G_Р) t ^o_ОК ·10^-3 + 0,49G^ШЛ +0,63G_Р − 197t_КАЛ 10^-3, (3.38)

где t^o_ОК – температура металла в конце окислительного периода, °С;

t^o _ОК = t _ЛИКВ + (120 – 130)° С.                                    (3.39)

Количество окислившихся элементов задается преподавателем и, примерно, составляет: Fe = 3-4 %; Mn = 0,2-0,3 %; Si = 0,3 %; Cr = 0,3-0,5 %; C = 0,2-0,4 %. Остальные по согласованию. Ni, Mo, Co, Cu не окисляются.

При совмещении конца плавления с началом окислительного периода и получении [P] конца плавления ≤0,015 в качестве окислителя применяют газообразный кислород с Vо₂ = 7,35 м³/т·ч.

Ступень мощности для окислительного периода не должна превышать максимальную допустимую мощность трансформатора, рассчитанную с учетом допустимой тепловой напряженности кладки стен и свода:

Р_{тр.ок.пер.max} ≤ 387D²_О, кВА.                                          (3.40)

Продолжительность окислительного периода составляет от 15 до 40 мин, в зависимости от выплавляемой марки стали.