Расчет трудоемкости обработки детали

Введение

Любой технолог должен уметь определять экономически эффективное решение производственных, организационных и технологических задач; понимать экономический смысл эффективного и рационального использования производственных ресурсов и на этой основе определять показатели производственной программы и производственной мощности предприятий; всесторонне владеть методикой ценообразования и калькулирования себестоимости производства и реализации продукции предприятий; знать методику расчетов основных экономических показателей деятельности предприятий, формирование и распределение прибыли, рентабельности, сроков окупаемости капитальных вложений; уметь давать оценку эффективности производства и применения взаимозаменяемых конструкций и материалов.

В связи с этим в любой момент деятельности предприятия актуальными являются вопросы, связанные с технико-экономическими расчетами, обоснованием организации и планирования производства, а также результатов его деятельности.

Целью курсовой работы является планирование технико-экономических показателей работы участка по изготовлению детали «Днище».

Для реализации данной цели в курсовой работе должны быть решены следующие задачи:

- проведение организационных расчетов;

- планирование себестоимости прибыли и цены детали;

- оценка деятельности структурного подразделения.

Объектом исследования в курсовой работе является участок машиностроительного предприятия по производству детали «Днище», предметом курсовой работы является организация производства, планирование технико-экономических показателей работы участка.

Организационная часть

Исходные данные и определение годовой производственной программы

Исходными данными для выполнения курсовой работы являются:

- номенклатура объектов производства;

- годовая производственная программа;

- трудоемкость обработки изделия.

В данной курсовой работе будет осуществляться организация производства и планирование технико-экономических показателей работы участка по изготовлению деталей «Днище», годовой объем выпуска, которой равен 8000 штук.

Так как годовой объем продукции составляет детали 8000 штук, а масса детали составляет 24 кг, то рекомендуемый тип производства для детали «Днище»- серийный.

Серийное производство характеризуется периодическим выпуском в крупном объеме широкой постоянной или узкой переменной номенклатуры продукции индивидуальными сериями (партиями) малого объема, повторяющимися через определенные или неопределенные интервалы времени.

 

Расчет трудоемкости обработки детали

 

Деталь «Днище» -это элемент корпусных, ёмкостных несущих устройств - нижняя часть корпусов с элементами для установки (например, на фундаменте) и элементами для закрепления (или без них) различных форм и размеров. 

Проектируемая деталь «Днище» относится к классу «не тела вращения» под массу «корпусные детали».

Эскиз детали «Днище» представлен на рисунке 1.

 

 

Рисунок 1 – Эскиз детали «Днище»

 

Технологический процесс изготовления детали представлен в таблице 1.

 

Таблица 1 – Технологический процесс изготовления детали

Наименование операции	Оборудование	tшт, мин	Тп.з., мин	tш-к, мин
005 Токарная	1М63	9,2	26	9,28
010 Токарная с ЧПУ	СА490ЛС03	11,3	33	11,4
015 Фрезерная-центровальная	МР71М	6,24	14	6,29
020 Токарная	1М63	6,09	12	6,13
025 Сверлильная	2Н125	8,61	20	8,68
030 Сверлильная	2Н125	7,48	18	7,54
035 Круглошлифовальная	3М174	2,82	11	2,86
Итого				52,2

 

Штучно - калькуляционное время изготовления изделия рассчитывается по формуле:

,           (1)

где in_. – штучное время;       

 – подготовительно - заключительное время,

 – оптимальный размер партии деталей.

Оптимальный размер партии деталей определяется по формуле:

,(2)

где Т – необходимый запас изделий в днях, в зависимости от размеров и массы изделия. Т изменяется от 2 до 30 дней. Принимаем Т = 10 дней.

N_год– годовая программа в штуках; 

Д_раб– число рабочих дней в году.

Для расчета Д_РАБв 2018 году принимаем число календарных дней 366 для РБ, число праздничных 17 дней, число выходных 105 дней, тогда

Д_РАБ= 366-105-17= 244 дня.

Оптимальный размер партий деталей должен удовлетворять двум условиям:

1) он должен быть равным или больше минимального размера партии

деталей;

2) он должен быть кратным сменно-суточной программе (Nгод/Д_РАБ)

шт

Минимальный размер партии деталей определяется по формуле:

,                    (3)

где – подготовительно – заключительное время на переналадку оборудования по операции, имеющей наибольшие затраты времени на переналадку, в минутах;

 – штучное время операции, имеющей наибольшее подготовительно – заключительное время, в мин.;

К – коэффициент допустимых потерь времени на переналадку станка.

К – изменяется в пределах 0,03 – 0,1. Рекомендуется принять К = 0,03.

n_min= =98 шт

Смена суточное задание определяется по формуле:

n_сут= N_год/                                             (4)

n_сут= 8000/244=33шт

Так как =330шт больше n_min=98шт и кратно n_сут=12(330/33=10),то принимаем =330шт

Операция 005 Токарная

Т_шт.к=9,2 + =9,28мин

Операция 010 Токарная с ЧПУ

Т_шт.к=11,3+ =11,4 мин

Операция 015 Фрезерно-центровальная

Т_шт.к=6,24+ = 6,29мин

Операция 020 Токарная

Т_шт.к=6,09 + =6,13 мин

Операция 025Сверлильная

Т_шт.к=8,61+ =8,68 мин

Операция 030Сверлильная

Т_шт.к=7,48+ =7,54 мин

Операция 035 Круглошлифовальная

Т_шт.к=2,82+  =2,86 мин

Итого: 52,2 мин