Требования к системе автоматизации технологического процесса

Система предназначена для автоматизированного управления технологическими процессами подготовки и хранения компонентов закладочной смеси, их смешиванием и подачи в подземные выработки для заполнения пустот после отработки кимберлитовой трубки.

При этом система:

· производит непрерывный контроль за параметрами технологического процесса и состоянием технологических механизмов;

· дистанционно управляет механизмами поточно-транспортной системыв автоматическом режиме;

· осуществляет эффективную защиту и своевременную остановку отдельных участков технологического процесса при угрозе аварии, а в случае возникновения аварийной ситуации − ее локализацию.

Для обеспечения решения поставленных задач и заданных режимов работы оборудования выбрана трёхуровневая структура комплекса технических средств (КТС).

Верхний уровень КТС обеспечивает визуальный контроль хода технологического процесса и возможности для директивного и оперативного управления работой оборудования и для выбора режима его работы.

Средний уровень КТС обеспечивает обработку информации, поступающей со всех уровней КТС, анализ информации и выработку управляющих воздействий в соответствии с заданным алгоритмом работы технологического оборудования.

Нижний уровень КТС обеспечивает:

· измерение значений технологических параметров и состояний технологического оборудования датчиками и интеллектуальными устройствами.

· преобразование сигналов с первичных преобразователей и передачуих на средний уровень системы;

· передачу управляющих воздействий исполнительным устройствам.

При нормальном ходе технологического процесса после начального воздействия оператора-технолога (задание полуавтоматического сблокированного режима, рецепта смеси, уставок, параметров регулирования) общесистемные контроллеры среднего уровня «самостоятельно руководят» ходом технологического процесса, снабжая верхний уровень необходимой для контроля информацией. При этом также отрабатывается штатный выход оборудования из аварийных ситуаций.

Таким образом, разработанная структура КТС обеспечивает её функциональное разделение, повышая тем самым надёжность работы технологического оборудования.

Выбор контрольно измерительных приборов и автоматики

Выбор контрольно измерительных приборов зависит от масштаба производства конструктивных особенностей детали (формы, габарита, веса и числа контролируемых параметров) от вида контроля (активный, пассивный выборочный или рассортировка на группы точности), от экономических соображений.

Для обеспечения нормальной работы закладочного комплекса необходимо контролировать всего технологического процесса. Измерительные приборы выбираем для нашего насоса и других оборудований. Выбираем типа монамометры, амперметры и вольтметры. Для эффективности работы конвейеров и весовых дозаторов устанавливаются различные виды датчиков.

Датчики бесконтактные индуктивные фирмы “IFM ELECTRONIC” для контроля пробуксовки ленточных конвейеров и элеваторов. Контролируемый вал с помощью соединенного с ним металлического элемента воздействует на чувствительный элемент датчика с частотой, пропорциональной частоте вращения.

Выключатели конечные XCR T115 фирмы “SchneiderElectric” для контроля схода ленты конвейеров и элеваторов. При воздействии на рычаг датчика сходящей с барабана ленты происходит переключение контактов.

Выключатели бесконтактные емкостные ВБИ фирмы “Сенсор” с дискретным выходным сигналом для контроля положения устройств заграждения. При нахождении в активной зоне датчика металлического элемента происходит переключение коммутационного элемента.

Вибрационные сигнализаторы VEGAWAVE фирмы “VEGA” с дискретным выходным сигналом для предупредительной сигнализации о предельном уровне.