2018-03-09
302
Пролеты: А-Б - шихтовой; Б-В - загрузочный; В-Г – конвертерный; Г-Д - сыпучих; Д-Е -внепечной обработки; Ж-И – распределительный;
1 - стенд УНРС; 2 - кран распределительного пролета; 3 - поперечный путь; 4 - вакууматор; 5 - сталевоз; 6 - участок пароэжекторных насосов; 7 - установка доводки стали; 8 - ширококолейные пути для сталевозов и шлаковозов; 9 - полупортальная завалочная машина; 10 - участок ремонта днищ конвертеров, 11, 33,41,43 - мостовые краны; 12 - заливочный кран; 13 - траншея; 14,15,30,31,32,38,45,46- железнодорожные пути; 16 - миксерный ковш; 17 - приямок; 18 - шлаковоз; 19 - чугуновоз; 20 - отделение перелива чугуна; 21 - скраповоз; 22 - поперечные ширококолейные пути для перемещения скраповозов; 23 - вырез в рабочей площадке; 24 - конвертер; 25 - платформенные весы; 26 - кран с поворотной тележкой; 27 - участок хранения рассыпного лома; 28 - участок установки совков; 29 - магнитный кран; 34 - отделение грануляции шлака; 35 - оборудование грануляторов; 36 - гран. установка; 37 - отделение ремонта сталь ковшей; 39 - мостовой кран для подготовки ковшей; 40,44 - передаточные тележки; 42 - отделение ремонта пром. ковшей, 47 - зонт для улавливания графитовой пыли; 48 - защитный кожух конвертера; 49 - пост управления конвертерам, 50 - фурма - зонд; 51 - кислородная фурма; 52 - машина подачи кислорода, 53, 54 - краны для ремонтных работ; 55 - конвейер; 56 - расходный бункер; 57 - весовая воронка; 58 - бункер - накопитель; 59 - течка; 60 - ОКГ
|
|
|
Приложение Д1
План и поперечный разрез электросталеплавильного цеха А
Пролеты: А-Б - шихтовый; Б-В - печной; В-Г - разливочный;
1,4 - жд путь; 2,3 - ямный бункер; 5 - сушильная барабанная печь; 6 - стенд с платформенными весами; 7 - участок наборки сводов; 8 - подвесные стационарные бункера; 9 - поперечный ширококолейный путь; 10 - печь для прокаливания ферросплавов; 11,13 - стеллаж для мульд; 12 - наземные бункера; 14 - печная подстанция; 15 - ДСП; 16 - проем в рабочей площадке; 17 - участки наборки и сушки стопоров; 18 - ямы для ремонта ковшей; 19 - разливочная площадка; 20 - разливочный путь; 21 - шлаковый путь; 22,27 - мостовые краны; 23 - корзины на самоходных тележках; 24 - балкон; 25 - рабочая площадка; 26 - крановая завалочная машина; 27 - мостовой завалочный кран; 28 - самоходная тележка; 29 - железобетонная опора; 30 - разливочный кран
Приложение Д2
План и поперечный разрез электросталеплавильного цеха Б
Пролеты: А-Б - бункерный; Б-В - печной; В-Г - распределительный;
1-шихтовое отделение; 2,5 - железнодорожные пути; 4-участок ремонта оборудования УНРС; 6 - печь; 7-печная подстанция; 8,17- бункера; 9 - конвейеры; 10 - бункера; 11 - участок ремонта сводов; 12 - автошлаковоз; 13 -завалочная машина; 14 - поперечный ленточный конвейер; 15-тележка; 16 - сталевоз; 18,20 - мостовые краны; 19 - вытяжная вентиляция; 21 - поворотный стенд УНРС
|
|
|
Приложение Д3
План и поперечный разрез электросталеплавильного цеха В
Пролеты: А – Б - шихтовый; Б-В - бункерный; В-Г - печной; Г-Д - распределительный;
I,II - мостовой кран; III - завалочный кран; IV - сталеразливочный кран; 1 - ямный бункер; 2-площадка; 3,4,23-жд пути; 5,9 - бункера; 6 - вибропитатель; 7-электровесовая тележка; 8 -прокалочная печь; 10 - ДСП; 11- печная подстанция; 12 - саморазгружающийся контейнер; 13 - ленточная загрузочня машина; 14 - безрельсовая завалочная машина; 15 - передаточная тележка; 16 - установка для механизированного выполнения футеровки ковшей; 17 - рельсовый путь; 18 - участок наборки сводов; 19 - установка продувки аргоном; 20 - участок для подготовки и монтажа шиберных затворов; 21 - бункерное устройство; 22 - стенд для установки шлаковых ковшей; 24 - вакууматор; 25 - сталевоз; 26 - стенд для установки сталеразливочных ковшей; 27 - шлаковоз; 28 - стенд для сушки ковшей; 29 - поворотные стенды УНРС; 30 -поворотные стенды ремонта пром ковшей; 31 - корзина; 32 - контейнер; 33 - шлаковня; 34 - участок подготовки пром ковшей
Приложение Д4
План и поперечный разрез электросталеплавильного цеха Д
Пролеты: А-Б - печной; Б-В - бункерный; В-Г - распределительный;
1- участок для ремонта сводов и стенок печей; 2 - проем; 3- устройство для свинчивания электродов; 4 – электропечь; 5 - печная подстанция; 6-подвесные бункера; 7- корзина; 8 - безрельсовая мульдозавалочная машина; 9- шумодымоизолирующая камера; 10,11 - мостовые краны; 12 – участок подготовки и ремонта промежуточных ковшей; 13 - установка доводки состава и температуры металла; 14 - поперечные пути; 15 - рабочая площадка УНРС; 16 - поворотный стенд УНРС; 17-шлаковоз; 18-сталевоз; 19 - рабочая площадка; 20 - трубопровод; 21-зонт для улавливания газов; 22-конвейер; 23-расходные бункера; 24 - электровибрационные питатели; 25-весы-дозатор; 26-продольный конвейер; 27-распределительная воронка; 28 -наклонная течка
Приложение Е1
План и продольный разрез ОНРС с блочным расположением машин
Пролеты: I - подготовки и ремонта пром ковшей; II - IV - разливочные; V - пролет, в котором расположена транспортная линия передачи заготовок на склад;
1- ширококолейный рельсовый путь; 2 - поперечный путь для транспортировки оборудования на тележках; 3 - рольганг - тележка; 4 - разливочные краны; 5 - мостовые краны; 6- рабочая площадка; 7-тележки; 8-помещение для пароэжекторных насосов; 9 - поперечные сталевозные пути; 10 - вакууматор; 11 - путь; 12 - поперечные рельсовые пути; 13 - поворотный стенд; 14 - УНРС; 15- мостовой кран; 16 - рольганг; 17 - сталкиватель; 18 - ширококолейный рельсовый путь; 19 - мостовой кран; 20 - рельсовые пути; 21 - сталевоз; 22 - сталевозы; 23 - УДСК; 24 - путь; 25 - кран для транспортировки промежуточных ковшей; 25а – кран; 26 - продольный рельсовый путь; 27 -путь верхнего яруса; 27а - путь нижнего яруса; 28- газорезка; 29- устройство кранового типа
Приложение Е2
План и поперечный разрез ОНРС с линейным расположением машин
Пролеты: I - внепечной обработки стали; II - распределительный; III - пролёт УНРС; IV - пролет газорезок; V -выдачи и транспортировки литых заготовок;
1-участки ремонта сменного оборудования УНРС; 2-оперечный путь для транспортировки оборудования на тележках; 3- рольганг - тележка; 4 - рабочая площадка УНРС; 5-литейные краны; 6- установка для внепечной обработки (доводки) стали в ковше; 7 и 7а - поперечные сталевозные пути; 8 - литейный кран для транспортировки ковшей; 9 - вакууматор; 9а - помещение для пароэжекторных насосов; 10- поворотные стенды; 11-литые заготовки с рольгангов УНРС; 12-устройство кранового типа; 13- транспортная линия для выдачи заготовок на склад; 14- рольганг УНРС; 15- мостовой кран; 16-рольганг - тележка; 17,18 - мостовой кран
|
|
|
Приложение Ж1
Планировка доменных цехов с блочным и островным расположением печей
а – блочное расположением печей;
б - островное расположение печей
I - рудный двор; 1 - печи; 2 - воздухонагреватели; 3 - дымовая труба; 4 - кран - перегружатель; 5 - скиповый подъемник; 6 - бункерная эстакада с рудными бункерами; 7 - бункерная эстакада с коксовыми бункерами; 8 - пылеуловители; 9 - тупиковые постановочные пути для уборки чугуна; 10 - тупиковые постановочные пути для уборки пыли; 11 - путь для уборки шлака; 12 - путь для уборки коксовой мелочи; 13 - хозяйственный путь; 14 - проездной путь; 15 - литейный двор; 16 - путь для уборки чугуна и колошниковой пыли.
Приложение Ж2
План доменного цеха с конвейерным колошниковым подъёмом и ковшевой уборкой шлака
1а и 1б - конвейера; 2а и 2б - колошниковые подъемы к конвейеров; 3а и 3б - доменные печи; 4 - круглый литейный двор; 5 - ходовые пути; 6а и 6б - тупиковые пути для уборки чугуна; 7а и 7б - тупиковые пути для уборки шлака
Приложение Ж3
План доменного цеха с конвейерным колошниковым подъемом и бесковшевой уборкой шлака
1 - конвейерная галерея; 2 - чугуновозные пути; 3 - припечная грануляция; 4 - здание управления печью; 5 - блок воздухонагревателей; 6 - станция подачи воздуха в камеры горения воздухонагревателей; 7 - здание с вытяжной станцией и газоочистка; 8 - дымовая труба; 9 - здания фильтров; 10 - сооружение для оборотного водоснабжения доменных печей; 11 и 11а- пути для транспортировки в конвертерный цех жидкого чугуна; 12 - газотурбинная расширительная станция (ГТРС); 13 - круглые литейные дворы; 14 - чугуновозные пути; 15 - эстакада для автовъезда на площадку литейного двора; 16 - железнодорожные пути для уборки колошниковой пыли; 17 - газоочистные устройства; 18 - сухие пылеуловители; 19 - административно - бытовые здания; 20- депо ремонта чугуновозных ковшей; 21 - тупиковый хозяйственный путь; 22 - воздуходувные станции; 23-ходовые пути; 24 - здание управления шихтоподачей; 25- конвейерный колошниковый подъем; 26 - разливочные машины; 27 - склад; 28 - бункерная эстакада; 29- перегрузочная станция; 30 - тракт; 31- блок вытяжной вентиляции системы шихтоподачи с газоочисткой
|
|
|
Приложение Ж4
Схемы основных планировок бункерных эстакад доменных печей
а-в – системы шихтоподачи со скиповым подъемником;
г, д – конвейерная шихтоподача с продольным и поперечным расположением бункерной эстакады
1 – доменная печь; 2 – скиповой подъемник; 3, 4 – рудные и коксовые бункера; 5– вагон-весы; 6 – транспортеры
Приложение И1
Таблица - 1 Химический состав феррохрома
| Наименование феррохрома | Марка | Содержание элементов, % | ||||||
| Cr | C | Si | s | P | N, не менее | |||
| А | Б | |||||||
| Не менее | Не более | |||||||
| Безуглеродистый | ФХ001A | 0,01 | 0,08 | 0,02 | ||||
| ФХ002A | 68,0 | 0,02 | 1,00 | 0,02 | 0,03 | - | ||
| ФХ003A | 0,03 | 1,00 | 0,03 | |||||
| ФХ004A | 0,04 | 1,00 | ||||||
| ФХ005A | 0,05 | 1,5 | 0,03 | 0,06 | - | |||
| ФХ005б | 65,0 | 0,06 | 1,5 | 0,03 | 0,06 | - | ||
| Малоуглеродистый | ФХ010A | 0,01 | 1,5 | - | ||||
| ФХ015A | 0,15 | 1,5 | - | |||||
| ФХ025A | 65,0 | 0,25 | 2,0 | 0,3 | 0,3 | 06 | - | |
| ФХ050A | 0,50 | 2,0 | - | |||||
| Среднеуглеродистый | ФХ100A | 65,0 | 1,0 | 2,0 | 0,04 | 0,04 | 0,06 | - |
| ФХ200A | 2,0 | - | ||||||
| Углеродистый | ФХ650A | 65,0 | 6,5 | 1,5 | 0,06 | 0,04 | 0,06 | - |
| ФХ800A | 8,0 | 2,0 | ||||||
| Азотированный | ФХ100A | 70,0 | 0,05 | 0,03 | 0,02 | 0,03 | 0,9 | |
| ФХ400A | 65,0 | 0,06 | 1,0 | 0,04 | 0,03 | 0,04 | 4,0 | |
| ФХ600A | 60,0 | 0,03 | 0,04 | 0,03 | 0,04 | 6,0 | ||
| ФХ600Б | 60,0 | 0,03 | 0,04 | 0,04 | - | 6,0 | ||
| Примечание. В обозначении марок феррохрома буквы обозначают: Ф – железо, Х-хром, С-кремний, Н-азот. Буквы А и Б указывают на различие в массовой доле фосфора. Цифры означают максимальное содержание углерода в марках низко-, средне и высокоуглеродистого феррохрома и минимальное содержание азота в марках азотированного феррохрома. | ||||||||
Таблица - 2 Химический состав ферровольфрама и ферромарганца
| Ферросплав | Марка | Гост | Содержание элементов, % | |||||||||||
| W | Mo | Si | C | P | S | Cu | Al | Snп | Sв | Al | Mn | |||
| Не более | ||||||||||||||
| Ферровольфрам | В1 | 17293-80 | 72 | 1,2 | 0,5 | 0,3 | 0,04 | 0,08 | 0,15 | 0,04 | 0,08 | 0,03 | - | 0,4 |
| В2 | 71 | 2,0 | 0,8 | 0,5 | 0,06 | 0,10 | 0,20 | 0,06 | 0,10 | - | - | 0,5 | ||
| В3 | 65 | 6,0 | 1,2 | 0,7 | 0,10 | 0,15 | 0,3 | 0,08 | 0,20 | - | - | 0,6 | ||
| В1а | 80 | 6,0 | 0,8 | 0,1 | 0,03 | 0,02 | 0,10 | - | - | - | 4,0 | 0,2 | ||
| В2а | 77 | 7,0 | 1,1 | 0,15 | 0,04 | 0,4 | 0,20 | - | - | - | 5,0 | 0,2 | ||
| В3а | 70 | 7,0 | 2,0 | 0,3 | 0,06 | 0,06 | 0,33 | - | - | - | 6,0 | 0,3 | ||
| Ферро модибдена | ФМо58 | 4559-79 | 0,6 | 58 | 0,8 | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,5 | 0,03 | 0,015 | 0,02 | - | |
| ФМо55А | 1,0 | 55 | 1,5 | 0,1 | 0,1 | 0,15 | 1,5 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - | |||
| ФМо55Б | 1,0 | 55 | 2,0 | 0,2 | 0,2 | 0,10 | 2,5 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | - | |||
Приложение И 2
Таблица - 1 Химический состав силикокальция
| Марка | Содержание элементов, % | |||||
| Ca | Fe | Al | Углерод классов | P | ||
| А | Б | |||||
| Не более | ||||||
| СК10 | 10-15 | не менее 25 | 1,0 | 0,2 | 0,5 | 0,02 |
| СК15 | 15-20 | не менее 25 | 1,0 | 0,2 | 0,5 | 0,02 |
| СК20 | 20-25 | - | - | - | - | - |
| СК25 | 25-30 | не более 10 | 2,0 | 0,5 | 1,5 | 0,04 |
| СК30 | 30 | не более 6 | 2,0 | 0,5 | 1,5 | 0,04 |
Таблица - 2 Химический состав ферротитана (ГОСТ 4761-80)
| Марка | Содержание элементов, % | ||||||||||
| Ti не менее | Al | Si | C | P | S | C | V | Mo | Zn | Sn | |
| не более | |||||||||||
| Ти 68 | 68 | 5 | 0,5 | 0,2 | 0,05 | 0,05 | 0,2 | 0,6 | 0,6 | 0,0 | 0,1 |
| Ти 65 | 65 | 5 | 1 | 0,4 | 0,05 | 0,05 | 0,4 | 3 | 2,5 | 2 | 0,15 |
| Ти 40А | 40 | 9 | 5 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,2 | 0,5 | 0,5 | 0,3 | 0,05 |
| Ти 40Б | 40 | 9 | 6 | 0,15 | 0,08 | 0,1 | 3 | - | - | - | - |
| Ти35 | 35 | 8 | 5 | 0,1 | 0,07 | 0,05 | 0,1 | 0,8 | 0,5 | 0,2 | 0,05 |
| Ти 30А | 30 | 8 | 5 | 0,15 | 0,04 | 0,04 | 2 | 0,4 | 0,4 | 0,2 | 0,04 |
| Ти 25А | 25 | 8 | 5 | 0,1 | 0,05 | 0,05 | 0,1 | - | - | - | - |
| Ти 30Б | 30 | 9 | 6 | 0,15 | 0,08 | 0,05 | 2 | 0,8 | 0,5 | 0,2 | 0,05 |
| Ти 30 | 30 | 14 | 8 | 0,2 | 0,07 | 0,07 | 3 | 1 | 1 | 0,7 | 0,08 |
| Ти 25Б | 25 | 9 | 7 | 0,2 | 0,08 | 0,08 | 3 | - | - | - | - |
| Ти 20 | 20 | 8 | 6 | 0,2 | 0,15 | 0,08 | 3 | - | - | - | - |
| Ти 20А | 20 | 15-35 | 15-35 | 1 | 0,08 | 0,03 | - | - | - | - | - |
| Ти 30А | 28-37 | 4 | 4 | 0,12 | 0,04 | 0,03 | 0,4 | 0,8 | 0,4 | 0,2 | 0,01 |
Приложение И 3
Таблица - 1 Химический состав ферроникеля (ТУ 48-3-59-84)
| Марка | Содержание элементов, % | |||||
| Ni+Co | Co не более | Si | C | Cr | Cu | |
| не более | ||||||
| Н1 | 26,1 | 0,2 | 0,05 | 0,05 | 0,06 | 0,25 |
| Н2 | 24,1 | 0,2 | 0,06 | 0,06 | 0,07 | 0,30 |
| Н3 | 16,4 | 0,3 | 0,06 | 0,07 | 0,10 | 0,30 |
| Н5 | 7,0 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | 0,08 |
| Н6 | 3,5 | 0,40 | 3,5 | 1,5 | 1,0 | 0,01 |
| Н7 | 3,8-5,3 | 0,1-0,4 | 3,5-6,0 | 1,0-2,5 | 2,0-3,0 | 5,0-6,5 |
| Н8 | 3,5-4,8 | 0,1-0,4 | 4,0-8,0 | 1,3-2,5 | 1,5-4,0 | |
Таблица - 2 Химический состав феррованадия
| Марка феррованадия | Содержание элементов, % | ||||||
| V не менее | С | Si | P | S | Al | As | |
| не более | |||||||
| ФВд35А | 0,75 | 2,0 | 0,10 | 0,10 | 1,0 | ||
| ФВд35А | 35,0 | 0,75 | 3,0 | 0,20 | 0,10 | 1,6 | 0,5 |
| ФВд35А | 1,00 | 3,5 | 0,25 | 0,15 | 2,0 | ||
Таблица - 3 Химический состав ферросиликохрома (ГОСТ 11861-77)
| Марка ферросиликохрома | Содержание элементов, % | ||||
| Si | Ca | C | P | S | |
| не менее | не более | ||||
| ФСХ 18 | 18,0 | 45,0 | 3,5 | 0,06 | 0,04 |
| ФСХ 30 | 30,0 | 40,0 | 1,0 | 0,05 | 0,04 |
| ФСХ 40 | 40,0 | 30,0 | 0,1 | 0,04 | 0,04 |
Таблица - 4 Химический состав ферробора (ГОСТ 14848-69)
| Марка ферробора | Содержание элементов, % | ||||||
| В не менее | Si не менее | Al | C | S | P | Cu | |
| не более | |||||||
| ФБ20 | 20 | 2 | не более 3 | 0,05 | 0,01 | 0,015 | 0,05 |
| ФБ17 | 17 | 3 | не более 3 | 0,20 | 0,02 | 0,03 | 0,10 |
| ФБ17А | 17 | 4 | не более 0,5 | 4,0 | - | - | - |
| ФБ10 | 10 | 7-15 | 0,5 | - | - | - | - |
| ФБ10А | 10 | 5 | 8-12 | - | - | - | - |
| ФБ6 | 6 | 12 | 8-12 | - | - | - | - |
| ФБ6А | 6 | 5 | 6-12 | - | - | - | - |
Приложение И 4
Таблица 1 - Коэффициенты усвоения раскисляющих и легирующих элементов из ферросплавов и легированного лома при выплавке стали в электродуговых печах
| Ферросплавы | Лом | |||||||
| Легирующий элемент | Содержание не более, % | Коэфф. усвоения | Содержание более, % | Коэфф. усвоения | Содержание не более | Коэфф. усвоения | Содержание более, % | Коэфф. усвоения |
| Углерод | - | 1,00хх) | - | 1,00хх) | - | |||
| Марганец | 5 | 0,95 | 5 | 0,90 | 5/5 | 0,30х/0,80 | 5/5 | 0,70/0,90 |
| Кремний | 3 | 0,90 | - | - | - | 0хх)/60 | - | - |
| Хром | 3 | 0,95 | 3 | 0,95 | 3/3 | 0,80/0,85 | 3/3 | 0,80/0,85 |
| Никель | 10 | 0,97 | 10 | 0,97 | 10 | 0,97 | 10 | 0,95 |
| Вольфрам | 3 | 0,95 | 3 | 0,95 | 3 | 0,90 | 3 | 0,90 |
| Ванадий | 0,7 | 0,90 | 0,7 | 0,95 | 0,7/0,7 | 0,20/0,50 | 0,7/0,7 | 0,50/0,85 |
| Молибден | - | 0,97 | - | - | - | 0,95 | - | - |
| Кобальт | - | 0,97 | - | - | - | 0,95 | - | - |
| Титан | 1 | 0,50 | - | - | - | 0/0,10 | - | - |
| Ниобий | 0,5 | 0,85 | 0,5 | 0,90 | - | 0,50/0,80 | - | - |
| Медь | - | 0,97 | - | - | - | 0,95 | - | - |
| Сера | - | 1,00хх) | - | - | - | 0,90хх) | - | - |
| Фосфор | - | 0,80хх) | - | - | - | 0,3-0,5хх) | - | - |
| Цирконий | - | 0,40 | - | - | - | - | - | - |
| Церий | - | 0,50 | - | - | - | - | - | - |
| Азот | - | 0,70 | - | - | - | - | - | - |
| Кальций | - | 1,00 | - | - | - | - | - | |
| Алюминий | - | 0,75 | - | - | - | - | - | - |
| Примечание: х) коэффициент усвоения легирующих элементов при выплавке стали с применением кислорода; хх) соответственно без кислорода | ||||||||
Таблица 2 - Классификация и характеристика огнеупорных материалов
| Тип | Группа | Содержание основных компонентов | Огнеупорность ос |
| Кремнистые Кварцевые | Диносовые Кварцевые | 93-96 SiO2; >98 SiO2 | 1680-1730 1750-1800 |
| Алюмосиликатные | Полукислые Шамотные Высокоглиноземные | 65-80 SiO2; 30-17 Al2O3 50-65 SiO2; 45-30 Al2O3 46-99 Al2O3; <50 SiO2 | 1600-1700 1600-1170 1800-2000 |
| Магнезиальные | Магнезитовые Доломитовые Форстеритовые Шпинельные | 90-95 MgO; 45-60 MgO; 30-35 CaO; 15-5 SiO2; 50-55 MgO; 40-35 SiO2 25-30 MgO; 65-60 Al2O3 | 2300-2500 1750-1850 1800-1850 >2000 |
| Хромистые | Хромомагнезитовые Хромитовые | 10-20 Cr2O3; 70-50 MgO; 30-45 Cr2O3 | >2000 2100-2200 |
| Цирконосодержащие Карборундовые | Цирконовые Циркониевые Карборундовые | 60-65 ZrO2; 40-45 SiO2; >90 ZrO2; 90-95 SiO2 | >2000 >2400 - |
