Токарная обработка с использованием копира

При обработке фасонных поверхностей методом копирования используются специальные копировальные устройства, которые устанавливаются на станину станка и с помощью копи­ровального ролика связываются с суппортом станка. Главное движение суппорта - это перемещение вдоль оси шпинделя, при этом в поперечном на­правлении перемещение резца копи­рует поверхность копира. Точность обработки 0,05...0,1мм. Перемещение суппорта может осуществляться как вручную, так и с помощью механической подачи. Обработка по копиру требует высокой квалификации рабочего, при этом метод малопроиз­водителен.

Более точную и производительную обработку с использованием копи­ров позволяют получить специальные гидрокопировальные станки. В них копировальный ролик и суппорт перемещаются с помощью гидроцилин­дров, управляемых специальной золотниковой системой. Продольная по­дача инструмента осуществляется от коробки скоростей, а поперечная с помощью гидропривода. При использовании копировальных устройств, как правило, приходится закреплять за каждой операцией 1 станок, т.к. их переналадка весьма сложна. Поэтому гидрокопировальные устройства используются в крупносерийном и серийном производстве. Гидрокопи­ровальные устройства применяются как на токарных, так и на фрезерных, а также на агрегатных станках.

В настоящее время в мелкосерийном и серийном производстве для об­работки фасонных поверхностей стандартным инструментом широко ис­пользуются станки с ЧПУ. В этом случае заданный профиль поверхности задаётся координатами опорных точек в управляющей программе. Для получения промежуточной геометрической информации между опорными точками, применяют различные методы интерполяции. Заданный профиль может быть получен на станках, имеющих контурную или ком­бинированную систему управления. Точность обработки на станках с ЧПУ зависит от многих факторов, основные из них: выбранная техноло­гическая схема обработки, а также погрешность аппроксимации системы управления станка.