Визуально измерительный контроль

Визуальный и измерительный контроль материала (полуфабрикатов, заготовок, деталей) и сварных соединений проводят на следующих стадиях:

–входного контроля;

–изготовления деталей, сборочных единиц и изделий;

–подготовки деталей и сборочных единиц к сборке;

–подготовки деталей и сборочных единиц к сварке;

–сборки деталей и сборочных единиц под сварку;

–процесса сварки;

–контроля готовых сварных соединений и наплавок;

–исправления дефектных участков в материале и сварных соединениях (наплавках);

–оценки состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений, в том числе по истечении установленного срока их эксплуатации.

Визуальный и измерительный контроль следует проводить всех доступных для этого поверхностей полуфабрикатов, заготовок, деталей, сборочных единиц, изделий.

Визуальный и измерительный контроль проводят невооруженным глазом и (или) с применением визуально-оптических приборов до 20-кратного увеличения (луп, микроскопов, эндоскопов, зеркал и др.). При контроле материала и сварных соединений (наплавок) при изготовлении (строительстве, монтаже, ремонте и реконструкции) технических устройств и сооружений используют лупы с 2-7-кратным увеличением, а при оценке состояния технических устройств и сооружений в процессе их эксплуатации - лупы до 20-кратного увеличения.

Визуальный и измерительный контроль выполняют до проведения контроля материалов и сварных соединений (наплавок) другими методами неразрушающего контроля, а также после устранения дефектов.

Поверхности материалов и сварных соединений (наплавок) перед контролем очищаются от влаги, шлака, брызг металла, ржавчины и других загрязнений, препятствующих проведению контроля.

Измерения проводят после визуального контроля или одновременно с ним. Измерения деталей, подготовленных под сварку, проводятся до их сборки.

Визуальный и измерительный контроль материалов, сварных соединений (наплавок), подлежащих термической обработке, производят до и после указанной операции. Если контролируемая деталь, конструкция или узел подлежит полной термической обработке (нормализации или закалке с последующим отпуском), контроль проводят после ее выполнения.

Визуальный и измерительный контроль материалов и сварных соединений, подлежащих механической обработке, в том числе с удалением валика усиления шва, или деформированию, проводят до и после указанных операций.

Дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, должны быть устранены до выполнения последующей технологической операции или до приемки объекта контроля. Устранение выявленных дефектов должно выполняться в соответствии с требованиями ПТД. Если дефекты, выявленные при визуальном и измерительном контроле, не препятствуют дальнейшему применению других видов (методов) неразрушающего контроля, эти дефекты могут быть устранены после завершения контроля другими видами (методами) контроля.

Применяемые для проведения испытаний испытательное оборудование и средства измерений должны быть аттестованы по ГОСТ Р 8.568, поверены по ПР 50.2.006-94, калиброваны по ПР 50.2.016-94.

Контроль комплектующих изделий и материалов должен производиться в процессе входного контроля по сопроводительной документации (при необходимости - по результатам лабораторных анализов и испытаний) в порядке, установленном заводом-изготовителем в соответствии с требованиями ГОСТ 24297.

Пооперационный контроль деталей и узлов производится в порядке, установленном заводом изготовителем.

Предварительная проверка на соответствие габариту, ГОСТ 9238, должна осуществляться пооперационным контролем в процессе изготовления рамы, тележек и их сборочных единиц.

Проверку других линейных размеров производить с помощью рулетки, а также других стандартных средств измерений.