double arrow

Контроль основных материалов.

Контроль основных материалов заключается в следующем: проверка основного материала (наличие сертификатов и заводской маркировки материалов; для специальных сталей, кроме того, наличие легирующих элементов методом стилоскопирования), соответствие показателей механических свойств и химического состава требованиям стандартов и технических условий при отсутствии сертификатов; выявление внешним осмотром расслоений, трещин и других дефектов);

Контроль сварочных материалов.

Сварочные материалы включают проверку:

- на наличие сертификата с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы;

- на наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных;

- на отсутствие повреждений упаковок и самих материалов.

Применение сварочных материалов, на которые отсутствуют сертификаты, паспорта и другие документы, подтверждающие их качество, не допускается.

- входной контроль сварочных материалов проводится: при их поступлении на центральный склад; при поступлении на монтажную площадку перед их применением;

Контролируемые параметры сварочной проволоки:

- Соответствие применяемой проволоки для сварки ответственных конструкций требованиям ГОСТ 2246-70.

- Состояние внешней поверхности проволоки перед заправкой в сварочный аппарат. Поверхность должна быть чистой и гладкой. Не допускаются трещины, закаты, раковины, забоины, окалина, ржавчина, различные загрязнения.

Сварочная проволока сплошного сечения в зависимости от марки проволоки изготавливается из стали, химический состав которой (по сертификату о качестве) должен находиться в пределах, приведенных в ГОСТ 2246-70.

- По виду поверхности низкоуглеродистая и легированная проволока подразделяется: на неомедненную, омедненную (О), со специальным антикоррозионным покрытием (А). Специальные требования к омеднению или специальному покрытию поверхности проволоки (включая суммарное содержание меди) устанавливается техническими условиями.

- Проволока с омедненной поверхностью или специальным покрытием должна поступать в шпулях прямоугольного сечения.

- Поверхность проволоки должна быть чистой и гладкой, без трещин, расслоений, пленок, закатов, раковин, забоин, окалины, ржавчины, масла и других загрязнений. На поверхности проволоки допускаются риски (в том числе затянутые), царапины, местная рябизна и отдельные вмятины. Глубина указанных дефектов не должна превышать предельного отклонения по диаметру проволоки.Предельные отклонения по диаметру для проволоки диаметром до 4 мм - 0,09 мм,диаметром 4 мм - 0,16 мм.

- Проволока поставляется партиями. Каждая партия должна состоять из проволоки одной марки, одной плавки одного диаметра, одного назначения и одного вида поверхности.

- Осмотру и обмеру должны подлежать все мотки (катушки,кассеты) проволоки.

- Диаметр проволоки измеряют микрометром с точностью до 0,01мм в двух взаимно перпендикулярных направлениях в каждом сечении не менее чем в двух местах, на расстоянии не менее 5 м друг от друга.

 

4.4. Контроль сварочного оборудования.

Входной контроль сварочного оборудования проводится согласно РД 34.10.127-94 разработанного на основании требований НТД Ростехнадзора, СНиП и правил Ростехнадзора.

Проверяют исправность контрольно-измерительных приборов, надежность контактов и изоляции, правильность подключения сварочной цепи (полярность, наличие заземления), исправность защитных устройств, электрододержателей, сварочных горелок, редукторов, шлангов, проводов, пускорегулирующих устройств (ограничителей), надежность гидравлических и пневматических устройств, надежность обеспечения заданных режимов согласно технологическому процессу.

 

Проверка квалификации сварщиков.

Испытание сварщиков перед допуском кответственным рабатом производят по «Правилам аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (ПБ-03-273-99), утвержденным Госгортехнадзор России от 30.10.98г., №63.

Аттестация сварщиков выполняется на производственной базе аттестационного центра или его аттестационных пунктов. Аттестационный пункт - орган САСв в составе аттестационного центра, обеспечивающий про-ведение аттестационных экзаменов сварщиков.

После удовлетворительной сдачи испытаний специальной комиссии, сварщикам выдают удостоверение на право выполнения ответственных сварочных работ.

Срок действия удостоверения при первичной аттестации для сварщиков – 2 года, для специалистов сварочного производства II и III уровней – 3 года, а IV уровня – 5 лет.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: