Закалка токами высокой частоты

Основан на том, что если в переменное маг поле, создаваемое проводником-индуктором, поместить Ме деталь, то в ней будут индуцироваться вихревые токи, вызывающие нагрев Ме. Чем больше частота тока, тем тоньше получается закаленный слой.Обычно использ-ся машинные генераторы с частотой 50-15000 Гц и ламповые генераторы с больше 10⁶ Гц. Глубина закаленного слоя – до 2 мм.

Индукторы изготавливаются из Cu трубок, внутри кот-х циркулирует вода, благодаря чему они не нагреваются. Форма индуктора соответствует внешней форме изделия, при этом необходимо постоянство зазора между индуктором и поверхностью изделия.После нагрева в течение 3-5 с индуктора деталь быстро перемещ-ся в спец охлажд-ее устр-тво – спрейер, через отверстия кот-ого на нагретую пов-ть разбрызг-ся закалочная жидкость.Высокая скорость нагрева смещает фазовые превращения в область более высоких t. Т закалки при нагреве токами ВЧ дб выше, чем при обычном нагреве.При правильных режимах нагрева после охлаждения получ-ся стр-ра мелкоигольчатого М. Тверд-ь повыш-ся, возрастает износостой-ть и предел выносливости.Перед закалкой ТВЧ изделие подвергают нормализации(разновидность отжига. изделие нагревают до аустенитного состояния, на 30-50 ^oС выше А₃ или А_ст с последующим охлаждением на воздухе), а после закалки низкому отпуску при температуре 150-200^oС (самоотпуск). Для сталей C> 0,4 %. Преимущества: большая эконом-ть, нет необходимости нагревать все изделие; более высокие мех св-ва; отсутствие обезуглероживания и окисления пов-ти детали; снижение брака по короблению и образ-ию закалочных трещин; возможность автоматизации пр-сса; позволяет заменить лег-ые стали на более дешевые углеродистые; позволяет проводить закалку отдельных участков детали. Недостаток: высокая стоимость индукционных установок и индукторов.использовать в серийном и массовом произв-ве.

Газопламенная закалка.

Нагрев осущ-ся ацетиленокислородным, газокислородным или керосинокислородным пламенем с t 3000-3200^oС.Стр-ра пов-ого слоя после закалки состоит из М, М и Ф. Толщина закаленного слоя 2-4 мм. Метод примен-ся для закалки крупных изделий, имеющих сложную пов-ть (косозубые шестерни), для закалки стальных и чугунных прокатных валков. Испол-ся в массовом и индивидуальном произв-ве, а также при ремонтных работах. При нагреве крупных изделий горелки и охлаждающие устр-ва перемещ-я вдоль изделия, или – наоборот. Недостатки: невысокая производит-ть; сложность регулирования глубины закаленного слоя и t нагрева (возможность перегрева).