Магнито-мягкие и магнито- твердые стали и сплавы

Магнитомягкие – это мат-ы с большой магнитной проницаемостью и малой коэрцитивной силой, быстро намагничиваются и быстро теряют магнитные св-ва при снятии магнитного поля.Основной магнитомягкий мат-ал – чистое Fe и его сплавы с Ni и Co. Для повышения электросопротивления легируют Si, Al. Для улучшения прессуемости сплавов вводят до 1 % пластмассы, кот-ая полностью испаряется при спекании. Пористость мат-ов должна быть мин.

Отдельно выделяется группа магнитодиэлектриков – это частицы магнитомягкого мат-ла, разделенные тонким слоем диэлектрика – жидкого стекла или синтетической смолы. Таким мат-ам присущи высокое электросопротивление и мин потери на вихревые токи и на перемагничивание. Изготавливаются в рез-те смешивания, прессования и спекания, особенностью яв-ся то, что при нагреве частицы магнитного мат-ла остаются изолированными и не меняют формы. За основу используют чистоеFe.

Магнитотвердые материалы(постоянные магниты) – мат-лы с малой магнитной проницаемостью и большой коэрцитивной силой.Магниты массой до 100 г изготавливают из порошковых смесей такого же состава, как литые магниты: Fe – Al – Ni, Fe – Al – Ni – Co. После спекания этих сплавов обязательна ТО с наложением магнитного поля.Высокие магнитные св-ва имеют магниты из сплавов редкоземельных Ме (церий, самарий, празеодим) с кобальтом.

Металлы и сплавы с особыми электрическими свойствами.

Электроконтактные порошковые мат-лы делятся на мате-лы для разрывных контактов и мат-лы для скользящих контактов.

Материалы разрывных контактов дб тепло- и электропроводными, эрозионностойкими при воздействии электрической дуги, не свариваться в пр-се работы. Контактное сопротивление дб возможно меньшим, а критические сила тока и напряжение при образовании дуги – возможно большими. ЧистыхМе, удовлетворяющих всем этим требованиям, нет. Изготавливают контактные мат-лы прессованием с последующим спеканием или пропиткой пористого тугоплавкого каркаса более легкоплавким Ме (например, вольфрам пропитывают медью или серебром).Тяжелонагруженные разрывные контакты для высоковольтных аппаратов делают из смесей W – Ag – Ni или Fe – Cu. В низковольтной и слаботочной аппаратуре широко испол-ют мат-лы на основе Ag с Ni, оксидом кадмия и другими добавками, а также медно – графитовые материалы.

Скользящие контакты широко используют в приборах, коллекторных электрических машинах и электрическом транспорте (токосъемники). Представляют собой пары трения, должны обладать высокими антифрикционными св-вами. Для обеспечения антифрикционности, в состав смесей для скользящих контактов вводят твердые смазки – графит, дисульфид молибдена, гексагональный нитрид бора. Большинство контактов электрических машин изготавливают из Cu с графитом. Для коллекторных пластин пантографов используют бронзографитовые контакты. Контакты приборов изготавливают из Ag с графитом, Ag с палладием, Ni, дисульфидом Mo, W с палладием.