2018-03-09
110
Принцип выбора конструкции теплообменника
[3], с.149.,.204; [4], с.44.,.86
Проектирование теплообменного аппарата начинают с определения его технологического назначения, исходя из вида теплоотдачи, температур и давлений рабочих сред.
В курсовом проекте необходимо выполнить подробный расчет одного из теплообменных аппаратов. Этот аппарат указан в задании. Остальные теплообменники могут быть рассчитаны ориентировочно.
При проектировании ректификационных установок выполняют тепловой расчет подогревателя исходной смеси, дефлегматора, куба-кипятильника, холодильников дистиллята и кубового остатка.
При проектировании абсорбционных установок рассчитывают холодильники для газа и абсорбента.
Для выпарных установок выполняют тепловой расчет подогревателя исходного раствора, греющей камеры выпарного аппарата, холодильника концентрированного раствора. К смесительным теплообменникам относится барометрический конденсатор. В этом случае теплообмен происходит при непосредственном соприкосновении теплоносителей.
При проектировании сушильной установки рассчитывают подогреватель воздуха. При паровом обогреве применяют многоходовые кожухотрубчатые теплообменники или пластинчатые калориферы.
Теплообменный аппарат должен обеспечивать возможно более высокий коэффициент теплопередачи, оказывать низкое гидравлическое сопротивление движущимся теплоносителям, иметь доступную для чистки поверхность теплопередачи. При выборе конструкции теплообменника исходят из условия обеспечения сравнительно интенсивного процесса теплообмена. Наибольшее распространение имеют кожухотрубчатые теплообменные аппараты. Для интенсификации процесса теплоотдачи используют многоходовые по трубному пространству теплообменники. В межтрубном пространстве предусматривают наличие сегментных перегородок. Увеличение скорости движения теплоносителей в трубном и межтрубном пространствах теплообменника влечет за собой увеличение его гидравлического сопротивления. В многоходовых теплообменниках несколько снижается движущая сила теплопередачи в результате того, что они работают по принципу смешанного тока [1,2].
Элементные теплообменники представляют собой ряд последовательно соединенных одноходовых кожухотрубчатых теплообменников, что также позволяет существенно повысить скорость движения теплоносителей. Процесс теплообмена протекает при противотоке и без использования перегородок. Однако такие конструкции громоздки.
В теплообменниках типа «труба в трубе» достигаются значительные скорости движения теплоносителей, поскольку сечения внутренней трубы и кольцевого зазора невелики. Двухтрубные теплообменники применяют для процессов со сравнительно невысокими тепловыми нагрузками и соответственно небольшими поверхностями теплообмена [1,2].
Важное значение имеет правильное определение место ввода теплоносителей в теплообменный аппарат. При проектировании кожухотрубчатых теплообменников теплоноситель с более низким расходом именьшим коэффициентом теплоотдачи для увеличения скорости следует подавать в трубное пространство. По трубам пропускают также корродирующий и содержащий взвеси теплоноситель, поскольку трубное пространство более доступно для чистки. Воздух, воду и пар подают обычно в межтрубное пространство. Для снижения тепловых потерь в нагревательных теплообменниках более горячий теплоноситель направляют в трубки, а в холодильниках - в межтрубное пространство, что способствует более интенсивному охлаждению за счет потерь теплоты в окружающую среду. Взаимное направление теплоносителей влияет на движущую силу процесса. Движущая сила теплопередачи имеет более высокое значение при противоточном движении теплоносителей.
Кожухотрубчатые теплообменные аппараты обозначаются индексами и классифицируются по технологическому назначению (Т - теплообменники, X - холодильники, К - конденсаторы, И - испарители), по типу (Н - с неподвижными трубными решетками, К - с компенсатором температурных деформаций на кожухе), по расположению в пространстве (Г - горизонтальные, В - вертикальные). Характеристики различных конструкций теплообменников приведены в [4].
