Что собой педставляет процесс «Юрека» (фирма «Куреха», Япония)?

Ответ: Этот процесс может рассматриваться как модифицированный висбрекинг или промежуточный процесс между висбрекингом и коксованием, в котором вместо кокса образуется жидкий в условиях реакции пек, при этом достигается более высокий, чем при коксовании выход дистиллятов.

Опишите основные условия процесса «Юрека».

Ответ: Сырье – гудрон через одну из секций печи подается в нижнюю часть ректификационной колонны, где нагревается в результате контакта с парами из реакторов. Реакторный блок состоит из двух реакторов. Цикл работы одного реактора составляет от 2 до 3,5 час. Газообразные продукты и пары жидких продуктов вместе с водяным паром выносятся из реактора и направляются на фракционирование, на гидроочистку, каталитический или гидрокрекинг.

Какими свойствами обладает нефтяной пек полученный в процессе «Юрека»?

Ответ: Нефтяной пек имеет температуру рамягчения 226-241  отличается высокой коксуемостью и значительным содержанием нерастворимых в хинолине веществ, что свидетельствует о низкой «мезогенности» данного пека. В нем присутствует много трехмерных карбоидных частиц, наличие которых снижает его потребительские свойства. Поэтому такой пек находит ограниченное применение и используется главным образом, в виде «синтетического угля» или спекающей добавки для коксохимического производства.

Какие продукты кроме пека получают в процессе «Юрека»?

Ответ: В зависимости от условий осуществления процесса «Юрека» выход тяжелого газойля может достигать 58% масс. В Японии успешно работает установка процесса «Юрека» мощностью 1 млн т/год на которой получают 650 тыс.т. дистиллятных фракций и 300 тыс.т. пека.

В отличие от процесса «Юрека» что собой представляют процессы «HSC» и «Эктив»?

Ответ: В отличие от процесса «Юрека» процесс «HSC» разработанный японскими фирмами  «Тойо Инженеринг корпорейшн» и «Митцуи Кован Кемикал» является непрерывным и больше напоминает традиционный процесс термического крекинга с выносной реакционной камерой.

Выход дистиллятных продуктов может достигать 53,5%, что является хорошим результатом в плане решения проблем глубокой переработки нефти. Сравнение выходов и качества продуктов процессов «Юрека» и «HSC» показывает, что они различаются в основном глубиной превращения крекируемого сырья. В процессе «Юрека» из-за более продолжительного пребывания сырья в реакторе достигается его большая конверсия, что обеспечивает получение 65-70% дистиллятных продуктов.

«Эктив» - процесс термического крекинга, разработанный фирмой «Ниппон Минигэс». Основным продуктом этого процесса является брикетный пек (синтетический коксующийся уголь), используемый при выплавке чугуна и стали. Этот процесс можно рассматривать как модификацию процесса замедленного коксования.

 

 

Лекция 18-19. Термоокислительные некаталитические процессы переработки тяжелых нефтяных остатков.

Какие процессы относятся к термоокислительным некаталитическим процессам переработки тяжелых нефтяных остатков?

Ответ: паракислородная газификация, паровая конверсия, окислительный пиролиз, окислительная конденсация (получение битумов).

Как можно рассматривать процесс «флексикокинг»?

Ответ: процесс «флексикокинг» можно рассматривать как модифицированный вариант коксования «флюид», причем в отличие от последнего в процессе «флексикокинг» вместо высокосернистого пылевидного кокса получается низкоколорийный топливный газ, легко поддающийся очистке (моноэтаноламином).