Главный геолог А.В. Елисеев

1 2

Главный маркшейдер Е.В. Зотова

ВЫЕМКА УГЛЯ, КРЕПЛЕНИЕ И УПРАВЛЕНИЕ КРОВЛЕЙ В ЛАВЕ 48-2

Технология отработки пласта 48-2 и организация работ при выемке угля

Расстановка рабочих в лаве:

МГВМ №1,МГВМ №2 – управление комбайном;

ГРОЗ №3, ГРОЗ №4 – передвижка секций крепи, линейных секций конвейера;

ГРОЗ №5 (звеньевой) – передвижка секций крепи, линейных секций конвейера;

ГРОЗ №6, ГРОЗ №7 – передвижка приводной станции лавного конвейера, перетяжка пластины кровли лавы, возведение крепи усиления на конвейерном штреке 48-2;

ГРОЗ №8, ГРОЗ№9 - возведение крепи усиления на обрезном вентиляционном штреке 48-2, передвижка энергопоезда, перепуск кабельной продукции;

ГРОЗ №10, ГРОЗ №11 – усиление крепления конвейерного штрека 48-2, передвижка приводной станции лавного конвейера, наблюдение за работой перегружателя, дробилки.

Электрослесарь дежурный №12 – обслуживание электрооборудования

Комбайном управляет МГВМ №1. Помощник машиниста комбайна МГВМ №2 следит за качеством выемки, перепуском комбайнового кабеля и шланга орошения. ГРОЗ №3 и ГРОЗ №4 по мере выемки угля, производят передвижку секций крепи к забою. Отставание передвижки секции не должно превышать 1 секции от рабочего органа комбайна.

Концевые операции по зарубке комбайна осуществляются методом косого заезда с одной стороны не менее, чем на 12 линейных рештаках согласно схеме.

С подходом комбайна на конвейерный штрек 48-2 производится зачистка горной массы до сопряжения. МГВМ №1 и №2 перегоняют комбайн на 15-20 м выше сопряжения, а ГРОЗ №6 и ГРОЗ №7 производят передвижку нижней приводной станции лавного конвейера. Затем МГВМ №1 и МГВМ №2, передвигая комбайн вниз, зарубаются на новую стружку, опускаясь до конвейерного штрека 48-2, при этом ГРОЗ №6 и ГРОЗ №7 задвигают лавный конвейер в соответствии со схемой зарубки. Далее производится выемка горной массы до обрезного вентиляционного штрека48-2.

С подходом комбайна к обрезному вентиляционному штреку 48-2 им производится вырубка горной массы, шнеки опускаются комбайн переключается на реверс, производится задвижка всех секций крепи к забою, МГВМ №1 и МГВМ №2 начинают зачистку дорожки на всю длину лавы до конвейерного штрека 48-2, ГРОЗ № 8 и ГРОЗ №9 производят передвижку верхней головкой лавного конвейера, ГРОЗ №3, ГРОЗ №4, ГРОЗ №5 задвигают лавный конвейер к забою по мере зачистки дорожки. По окончании зачистки, комбайн зарубается на новую стружку. Дальнейшая выемка угля производится в описанной выше последовательности, с передвижкой секций крепи, начиная от конвейерного штрека 48-2.

Крепление, усиление обрезного вентиляционного штрека 48-2 и конвейерного штрека 48-2 осуществляется путем установки канатных анкеров АК-01 L=5,5м под бесконечный подхват СВП-22 в две нитки на длину не менее 40м.

Длина очистного забоя составляет 227 м, что обуславливает монтаж 151 секций крепи 3КМ-138 в монтажной камере и 1 секция МКЮ-16,5х35 устанавливается на конвейерном штреке 48-2, 1 секция МКЮ-16,5х35 устанавливается на обрезном вентиляционном штреке. Всего в лаве 48-2 монтируются 153 секции.

Состав комплекса 3КМ138 и технические характеристики очистного оборудования

1. Техническая характеристика механизированной крепи 3КМ-138 (таблица 2.2.1);

2. Электрооборудование комплекса, напряжением 660, 1140 В;

3. Комбайн очистной KSW-460NE с захватом 0,8 м (таблица 2.2.2);

4. Кабелеукладчик на длину 150 м;

5. Конвейер шахтный скребковый Rybnik-850 с мощностью привода 1200 кВт (таблица 2.2.3);

6. Перегружатель типа Grot 950 (таблица 2.2.4);

7. Дробилка Scorpion 3000P (таблица 2.2.5);

8. Рейка комбайнового движителя типа «Айкотрак», совместимая с комбайном KSW-460NE;

9. Маслостанция ЕНР-3К200/53 FI – 3 шт;

10. Насос повысительный – 2 шт.

Таблица 2.2.1 - Техническая характеристика механизированной крепи 3КМ-138