Выбор типа червячной передачи

В червячных редукторах общепромышленного применения используются передачи с цилиндрическим червяком.

Наиболее технологичными являются эвольвентные червяки (ZJ), а перспективными – нелинейчатые: образованные конусом (ZK) или тором (ZT).

Передачи с архимедовыми червяками (ZA) применяются для передач малой мощности (до 1-2 кВт) и непродолжительной работы.

Для силовых передач следует применять эвольвентные и нелинейчатые червяки.

Выбор материала зубчатого венца червячного колеса

Так как выбор материала для колеса связан со скоростью скольжения, то предварительно определяют ожидаемое ее значение, м/с:

.

Материалы зубчатых венцов червячных колес по мере убывания антизадирных и антифрикционных свойств и рекомендуемым для применения скоростям скольжения можно условно свести к трем группам (табл. 2.1):

Группа I – оловянные бронзы; применяют при скорости скольжения > 5 м/с.

Группа II – безоловянные бронзы и латуни; применяют при скорости скольжения = 2–5 м/с.

Группа III – мягкие серые чугуны; применяют при скорости скольжения < 2 м/с и в ручных приводах.

Таблица 2.1

Материалы венцов червячных колес

Группа	Материал		Способ отливки	, МПа	, МПа
I	БрО10Н1Ф1 vск £ 25 м/с		центробежный	285	165
	БрО10Ф1 vск £ 12 м/с		в кокиль	245	195
			в песок	215	135
	БрО5Ц5С5 vск £ 8 м/с		в кокиль	200	90
			в песок	145	80
II	БрА10Ж4Н4 vск £ 5 м/с		центробежный	700	460
			в кокиль	650	430
	БрА10Ж3Мц1,5 vск £ 5 м/с		в кокиль	550	360
			в песок	450	300
	БрА9Ж3Л vск £ 5 м/с		центробежный	530	245
			в кокиль	500	230
			в песок	425	195
	ЛЦ23А6Ж3Мц2 vск £ 4 м/с		центробежный	500	330
			в кокиль	450	295
			в песок	400	260
III	СЧ15 СЧ20	vск £ 2 м/с	в песок	320 МПа
				360 МПа

Примечание: при серийном и массовом производстве рекомендуется литье в кокиль или центробежный способ отливки, при единичном производстве – литье в песчаные формы.