Назначение режима резания при сверлении

4.1. Глубину резания при сверлении определить по зависимости:

,

где D – диаметр сверла, мм.

4.2. Наибольшую допустимую подачу рассчитать по эмпирической зависимости:

,

где C_s – коэффициент, зависящий от свойств обрабатываемого материала.

Обычно: C_s = 0,02 – 0,17.

Для твердых и прочих материалов принимают наименьшие значения C_s. Из числа подач данного станка выбрать ближайшую наименьшую к расчетной подаче:

Принятую подачу проверить по осевой силе, допускаемой прочностью механизма подачи станка:

,

принять при обработке сверлом из Р18:

 

С_р = 68; q = 1; у_р = 0,7; к_р = 1 для стали 45

Механизм подачи станка 2Н125 допускает .

4.3. Определить скорость резания V _доп, допускаемую принятым периодом стойкости сверла, по формуле:

.

Коэффициент C _v и показатели степеней X _v, y_V и m принимают для сверл из быстрорежущей стали при обработке углеродистой стали s_в = 735 МПа, равными:

при                  

при                  

         

Период стойкости сверл из быстрорежущей стали принимают равным:

 

мин.

  K_L – коэффициент, учитывающий глубину сверления отверстия.

При L = 3 D            K_L =1,0

L = 5             K_L =0,75

L = 10           K_L =0,5.

 

Значение K_{m v} определяют по формуле:

.

4.4. Допускаемую частоту вращения шпинделя определить по формуле:

 

,

из имеющихся на станке выбрать ближайшую наименьшую: .

Определить действительную скорость резания:

 

.

4.5. Определить крутящий момент на шпинделе станка по формуле (Нм):

 

.

Принять С_т =0,0345; K_Мр =1.

 

4.6. Определить необходимую мощность электродвигателя (кВт):

 

,

где h_СТ – кпд станка.

h_СТ =0,8.

4.7. Расчетное значение N_p сравнить с мощностью электродвигателя, установленного на станке. Должно быть выдержано условие:

 

.

4.8. Основное технологическое время определить по формуле:

 

,

где L_p – расчетная глубина сверления, мм:

,

где L – глубина сверления отверстия (длина рабочего хода, мм), l₁ – путь врезания, мм, l₂ – длина пути выхода сверла (перебег), мм.

Можно принять l₁  = 0,3 мм; l₂  = 2,0 – 6,0 мм.