Назначение режима резания при фрезеровании

5.1. Определить глубину резания. При припуске свыше 5 мм обработка цилиндрическими фрезами выполняется за два рабочих хода.

5.2. Выбрать подачу на один зуб фрезы S_z. Для дисковых и цилиндрических фрез из быстрорежущей стали подача берется в пределах S_z = = 0,05 - 0,15 мм/зуб. При обработке чугуна подачу увеличивают вдвое. Для фрез, оснащенных пластинками твердых сплавов, подачу на зуб принимают равной:

                                          S_z =0,2 - 0,6 мм/зуб.

Подачу в одну минуту равна:  

где n_g - частота вращения шпинделя станка, мин^-1, (определяется по V_p – см. ниже).

5.3. Определить скорость резания V _т, допускаемую принятым периодом стойкости фрезы:

 

,

где В – ширина фрезерования, мм; D_ф – диаметр фрезы, мм.

Период стойкости дисковых и цилиндрических фрез из быстрорежущей стали принимают равным:

, мин.

При обработке фрезой заготовки из углеродистой стали принимают:

Поправочный коэффициент:

,

где ;

K_u = 1 – для инструмента и быстрорежущей стали;

K_u = (2 - 4) – для фрез, оснащенных пластинами твердого сплава.

5.4. Расчетную частоту вращения шпинделя определить по формуле:

 

.

Из числа имеющихся на станке выбирают ближайшую меньшую частоту вращения шпинделя:

.

Тогда действительная скорость резания будет равна:

 

, м/мин.

5.5. Определить минутную подачу:

 

, мм/мин.

Из числа имеющихся на станке выбрать ближайшую меньшую минутную подачу: .

5.6. Определить среднюю окружную силу резания P_z, по эмпирической формуле (Н):

Для цилиндрических фрез принимают: .

5.7. Определить необходимую мощность электродвигателя для резания:

 

, кВт

принимают h_СТ =0,8.

5.8. Основное технологическое время определить по формуле:

где L_p – расчетная длина рабочего хода, мм:

 

,

где L – длина участка фрезерования, мм; l_1, l₂ – длина участков врезания или перебегов фрезы, мм:

,

где t – глубина резания, мм; D_ф – диаметр фрезы, мм.

Величина перебега берется в пределах: l₂ =1–2 мм.