2018-02-13
377
Закалочное оборудование: закалочные горелки, универсальные и специализированные станки.
Закалочное оборудование
Закалочное оборудование включает закалочные горелки, охлаждающие устройства и станки, позволяющие механизировать перемещения горелки и охлаждающего устройства относительно закаливаемой детали.
Закалочные горелки, так же как и сварочные, представляют собой инжекторные горелки обычно со сменными наконечниками, позволяющими регулировать мощность пламени в достаточно широких пределах. Сменные наконечники присоединяются к рукоятке (стволу) горелки с помощью накидной гайки.
Форма мундштуков закалочных горелок должна соответствовать профилю закаливаемой детали. На рис. 131 показаны горелки со сменными наконечниками для закалки плоских поверхностей и тел вращения, а также для закалки шестерен с различным модулем.
поверхностный закалка газопламенный деталь
Мундштуки закалочных горелок могут быть многосопловыми или щелевого типа. Последние являются менее устойчивыми в работе. При многосопловых горелках для обеспечения достаточной равномерности прогрева поверхности закаливаемого изделия шаг сопел lс в зависимости от диаметра сопла dc должен быть равен 2,5dc.
|
|
|
Общая мощность пламени закалочного наконечника при непрерывно-последовательном способе может быть определена по формуле
Va = vbqk
где Va - расход ацетилена в м3/ч;
v - скорость относительного перемещения детали и горелки в см/мин;
b - ширина закаливаемой за один проход поверхности в см;
q - удельный расход горючего газа в л/см2 (для ацетилена 0,4-0,9);
k = 6.10-2 - коэффициент перевода размерности л/мин в м3/ч.
Общее количество ацетилено-кислородной смеси Vc, учитывая обычное при поверхностной закалке соотношение B = VK/Va = 1,2-1,3, составляет примерно 2,5Va, а суммарная площадь выходных отверстий наконечника (в см2):
где щ - скорость истечения смеси в м/сек;
m - коэффициент истечения равный 0,9-0,95.
Диаметры отверстий, расход газов и скорости истечения, обычно применяемые в закалочных горелках, представлены в табл. 28.
Устройства для охлаждения обычно многоструйные и называются разбрызгивателями. Они изготовляются либо отдельно от горелки, либо конструктивно представляют одно целое с мундштуком. В последнем случае закалочная жидкость одновременно служит и для охлаждения мундштука горелки. При обычных режимах закалки расход воды через разбрызгиватели составляет примерно 0,65-0,9 л/см2.
Станки для относительного перемещения закалочного устройства и закаливаемой детали должны поддерживать установленный режим.
|
|
|
Станки для закалки могут быть универсальными и специализированными. Универсальные станки рационально использовать при индивидуальном и мелкосерийном изготовлении различных деталей, проходящих поверхностную закалку, а также при выполнении ремонтных работ. Специализированные станки являются наиболее рациональными при большом объеме выполнения однотипных работ в массовом и крупносерийном производстве.
В ряде случаев предприятия сами изготовляют такие станки, используя для этого станины и другие узлы различных металлообрабатывающих станков, в частности токарных.
Делись добром;)
Классификация сварных швов по различным признакам.
Классификация сварных швов
Сварной шов — участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации (затвердевания) расплавленного металла или в результате пластической деформации при сварке давлением или сочетания кристаллизации и деформации.
Сварные швы подразделяются:
по положению в пространстве
по протяженности
по отношению к направлению действующих усилий
по форме наружной поверхности (выпуклости сварного шва)
по условиям работы сварного узла
по ширине
по числу проходов (слоев)
по характеру выполнения
