Сварка магния и его сплавов
Особенности сварки магниевых сплавов состоят в следующем: Магний обладает высокой химической активностью сродством к кислороду. Активное окисление магния происходит с образованием рыхлой окисной пленкой MgO (tплавления 2800ºС). Пленка затрудняет сварку, поэтому используют способ катодного распыления.
Температура плавления магния - 651°С, температура плавления окисной пленки MgO - 2800°С, плотность MgO - 3,2 г/см3, плотность расплава магния - 1,54 г/см3 (все параметры меньше чем у алюминия), поэтому погонная энергия и сварочный ток при сварке магниевых сплавов меньше на 25…30 % чем при сварке алюминиевых сплавов.
Магний и магниевые сплавы обладают высокойжидкотекучестью. Для предотвращения «провала» сварочной ванны под действием собственной силы тяжести необходимо применять формирующие подкладки с канавкой.
Высокий коэффициент линейного расширения повышает склонность к образованию горячих трещин, короблению деталей. При жёстком закреплении возможно образование холодных трещин.
|
|
Сварку магниевых сплавов толщиной до 5…6 мм сваривают без разделки на подкладках с канавками. При большей толщине применяют V-образную разделку. Перед сваркой детали и присадочную проволоку подвергают химической обработке и очистке от загрязнений. Перед сваркой детали обрабатывают, обезжиривают и травят.
Аргонодуговая сварка является основным способом сварки магния и его сплавов. Режимы аргонодуговой сварки магниевых сплавов приведены в табл. 10.7.
Таблица 10.7
Ориентировочные режимы ручной аргонодуговой сварки магниевых сплавов
Тип разделки | Толщина де- талей, мм | Свароч- ный ток, А | Диаметр при- садочной проволоки, мм | Расход арго- на, л/мин | Число проходов | |
Встык, без разделки | 2 | 100…110 | 2,5 | 12…14 | 1 | |
3 | 170…190 | 2,5 | 12…14 | 1 | ||
5 | 230…250 | 3…4 | 16…18 | 1 | ||
С разделкой | 6 | 200…220 | 4 | 16…18 | 3 | |
8 | 220…240 | 4 | 16…18 | 3 | ||
Способы получения кислорода, оборудование для получения и хранения жидкого кислорода.