double arrow

Назначение технологических баз, оценка погрешности базирования и ее допустимости.

Выбор технологических баз – это важный этап разработки любого технологического процесса. Исходными данными в этом случае являются чертежи и технические условия на изготовление детали и заготовки. Следует четко представлять общий план обработки заготовки. В зависимости от конструкции обрабатываемой детали возможны разные варианты базирования, например:

– простые детали полностью обрабатываются за одну или несколько операций с одного установа на автоматах, агрегатных станках, в приспособлениях-спутниках автоматических линий. Заготовку базируют по необработанным поверхностям, т.е. используют черновые технологические базы;

– детали обрабатываются в несколько установов (возможно на различных станках). На большей части операций соблюдается принцип постоянства баз, т.е. заготовку базируют на одни и те же предварительно обработанные поверхности. Повышается однотипность приспособлений и схем установки;

– сложные детали повышенной точности обрабатывают с соблюдением принципа постоянства баз. Перед заключительным этапом технологического процесса, т.е. отделочной обработкой поверхности, используемые в качестве баз, подвергают повторной (отделочной) обработке;

– принцип постоянства баз не соблюдается. Заготовку базируют на различные последовательно сменяемые обработанные поверхности. Для отдельных операций применяют одновременное базирование по обработанным и необработанным поверхностям. Такой вариант обработки требует повышенного внимания и приводит к необходимости пересчета конструкторских размеров. В противном случае несоблюдение принципа постоянства вызывает возникновение или увеличение погрешностей расположения поверхности, снижающих точность обработки;

– обработка деталей с последовательной многократной сменой одних и тех же баз, например, при последовательном черновом и чистовом шлифовании на магнитной плите с последовательным переворачиванием заготовки.

В условиях единичного и мелкосерийного производства часто используют проверочные базы. Положение заготовки на станке определяют с помощью разметки и выверки, а для закрепления широко применяют ручные механические зажимы. В серийном и массовом производстве в основном пользуются контактными и настроечными базами. Настроечные базы особенно эффективно используют при многоинструментальной обработке на станках-автоматах и полуавтоматах, на автоматических линиях и станках с ЧПУ. Для закрепления заготовок здесь чаще применяют пневматические, гидравлические и прочие высокопроизводительные зажимные устройства, обеспечивающие надежное закрепление заготовок с постоянными силами.

Во всех случаях стремятся совместить технологические базы с конструкторскими и измерительными, что позволяет исключить погрешность базирования и выполнять размеры с использованием полного поля допуска, установленного конструктором.

Технологические базы назначают на стадии проработки вариантов выполнения технологической операции, т.е. на этапе предварительного рассмотрения и сравнения между собой возможных способов обработки поверхностей заготовки, а также ориентировочного выбора оборудования и оснастки, необходимых для реализации этих способов. Процедуру назначения технологических баз можно рекомендовать выполнять в следующей последовательности:

-определить, какая поверхность (поверхности) подлежат обработке на данном установе;

-выявить размерные связи (линейные размеры, параллельность, перпендикулярность и т. п.), которые должна иметь обрабатываемая поверхность (поверхности) с другими поверхностями заготовки;

-установить, какие поверхности, линии или точки, являются измерительными базами для выявленных размерных связей; используя принцип совмещения баз эти поверхности, линии или точки и следует назначить как технологические базы, при этом следует учитывать размеры и конфигурацию поверхностей, избираемых для базирования, а также возможность обеспечения при этом соответствующих размерных связей;

-если совместить технологические базы с измерительными оказывается невозможным, то избирают в качестве технологических баз другие поверхности. При этом возникает погрешность базирования, эту величину следует вычислить и оценить ее допустимость для данной схемы обработки.

При назначении технологических баз необходимо учитывать и такие соображения, как удобство установки заготовки в приспособление и ее снятия, удобство и надежность закрепления, возможность подвода режущих инструментов и СОЖ с различных сторон заготовки и пр. По выбранным базам формируют требования к их точности и шероховатости, а также предусматривают возможность реставрации в случае их повреждения. Погрешностью базирования называют отклонение фактического положения заготовки от требуемого. Это отклонение возникает при несовмещении измерительной базы с технологической установочной и представляет собой расстояние между предельными положениями проекций измерительной базы на направление выполняемого размера. Погрешность базирования не является абстрактной величиной, а всегда определяется для конкретного выполняемого размера при данной схеме установки. Значения погрешности базирования для любого выполняемого размера определяют с помощью элементарных геометрических вычислений. При совпадении установочной и измерительной баз погрешность базирования равна нулю.


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



Сейчас читают про: