2018-02-13
545
Выбор заготовки Заготовка – предмет производства, из которого изменением фор- мы, размеров, точности и качества поверхностей, физико- механических свойств материала изготовляют деталь или неразъем- ную сборочную единицу. Выбрать заготовку – это значит установить рациональную форму и размеры, способ получения, допуски на изго-товление, припуски на обрабатываемые поверхности, а также допол- нительные технические требования и условия. Заготовку выбирают исходя из минимальной себестоимости гото- вой детали для заданного годового выпуска. Чем больше форма и раз- меры заготовки приближаются к форме и размерам готовой детали, тем дороже она в изготовлении, но тем проще и дешевле ее после- дующая механическая обработка и меньше расход материала. Задача решается минимизацией суммарных затрат средств на изготовление заготовки и ее последующую обработку. В поточно-массовом и серий- ном производстве стремятся приблизить конфигурацию заготовки к готовой детали, повысить точность размеров и качество поверхностей. При этом резко сокращается объем механической обработки, а коэф-фициент использования металла достигает величины 0,7–0,8 и более. В условиях мелкосерийного и единичного производства требования к конфигурации заготовки менее жесткие, а желательная величина ко-эффициента использования металла не менее 0,6. Следует учитывать, что руководящим положениям об экономии материалов, о создании безотходной и малоотходной технологии и интенсификации техноло-гических процессов в машиностроении отвечает тенденция использо- вания более точной и сложной заготовки. Для таких заготовок требу-ется более дорогая технологическая оснастка в заготовительном цехе, затраты на которую могут оправдать себя лишь при достаточно боль- шом объеме годового выпуска заготовок. Для того чтобы применить точные горячештампованные заготовки в серийном производстве, пре-дусматривают применение одной групповой (комплексной) заготовки для нескольких близких по конфигурации и размерам деталей. Применение прогрессивных заготовок со стабильными характери-стиками качества является важным условием организации гибкого ав- томатизированного производства, требующего быстрой переналадки оборудования и оснастки. При низкой точности размеров заготовок, 179 увеличенных припусках, больших колебаниях твердости материала, плохом состоянии необработанных баз нарушается безотказность ра- боты приспособлений, ухудшаются условия работы инструментов, снижается точность обработки, возрастают простои оборудования. В машиностроении в качестве заготовок наиболее часто употреб-ляют отливки, поковки, заготовки, получаемые непосредственно из проката и с применением сварки, а также сварные комбинированные, металлокерамические и пр. Способ получения заготовки определяется следующими факторами: – технологической характеристикой материала, его физико- механическими и физико-химическими свойствами, способностью термообрабатываться, пластически деформироваться, его литейными свойствами и др.; – ее конструктивными формами и размерами; – требованиями к точности выполнения размеров заготовки и ка- честву поверхностных слоев; – величиной программы выпуска и сроками выполнения програм- мы; – техническими возможностями заготовительных цехов, в том числе сроками изготовления технологической оснастки: штампов, мо-делей, пресс-форм и пр.; – наличием оборудования и желаемой степенью механизации и ав- томатизации процессов механической обработки; – соображениями экономического характера и прочими фактора- ми. Каждому способу присущи определенные технические возможно-сти по обеспечению точности форм и расположению поверхностей, по точности выполняемых размеров, по шероховатости и глубине де- фектного слоя поверхностей; требования к допустимой толщине сте- нок, к величине литейных (штамповочных) радиусов и уклонов, к раз- мерам и расположению получаемых отверстий и пр. В табл. 6.6 представлены основные способы изготовления отли-вок, их особенности и области применения; в табл. 6.7 приведены ос- новные способы горячей штамповки, характеристика получаемых за- готовок, рекомендуемые припуски и допуски на заготовки. Чертеж исходной заготовки связывает работу заготовительного и механического цехов, являясь для первого чертежом готового изделия, а для второго – исходным документом для построения технологиче-ского процесса изготовления детали. Заготовки вычерчивают с необ-ходимым количеством проекций, разрезов и сечений, обычно в том же масштабе, в котором был выполнен чертеж соответствующей детали.
|
|
|
|
|
|
