Контроль качества продукции и технологического процесса

Контроль качества продукции и ее паспортизация являются завершающей стадией технологического контроля. Им предшествует контроль качества сырья и технологических процессов на всех технологических переделах.

Контроль технологических процессов имеет целью обеспечение оптимальных режимов работы оборудования и максимальной его производительности.

Первой стадией технологического контроля является контроль качества поступающих на завод сырьевых материалов, добавок и топлива. Контролируется их максимальная крупность, влажность, химический состав, а у топлива – теплотворная способность, зольность и химический состав золы для твердого топлива.

При дроблении контролируется крупность конечного материала. Если дробление осуществляется совместно с подсушкой, то контролируют начальную и конечную влажность материала, температуру и расход теплоносителя.

При размоле сырья по сухому способу должны контролироваться влажность материала на входе и выходе из помольного агрегата, температура, влажность и расход теплоносителя, разряжение на входе и выходе из мельницы. При мокром способе размола сырьевой шихты контролируется влажность материалов на входе и шламе на выходе, вязкость последнего. При обеих схемах размола контролируются загрузка мельниц размалываемым материалом, тонкость размола шихты.

Химический состав сырьевой шихты контролируется на выходе из сырьевых мельниц, в емкостях для хранения корректировочных, промежуточных и готовых шламов (сырьевой муки).

В цехе обжига клинкера контролируют количество, влажность и химический состав подаваемой в печи сырьевой шихты, а затем температуру материала после циклонного теплообменника (при мокром способе производства – в зоне декарбонизации), в зоне спекания и при выходе из холодильных устройств.

Также контролируется температура и состав газов на выходе из печи или запечных теплообменников; температура на входе и запечные, теплообменники и степень декарбонизации сырья на выходе из них.

Контролируется расход топлива и его параметры (теплотворная способность, зольность, химический состав золы, влажность топлива)

Клинкер, выходящий из холодильников ежечасно, постоянно подвергается анализу на содержание несвязанного оксида кальция, определяется его плотность. Также проводится ежесменный и ежесуточный полный химический анализ клинкера.

В отделении сушки добавок контролю подвергаются дозирование добавок в сушильный агрегат, влажность и температура добавок на входе и выходе из сушилки, температура теплоносителя на входе и выходе из сушилки, расход теплоносителя.

В цехе помола цемента контролируется дозирование компонентов мельницы, температура и влажность компонентов, температура цемента и тонкость его размола, содержание серного ангидрида и добавок в цементе, разряжение в загрузочной горловине мельницы и по всему аспирационному тракту. Цемент, направляемый в силоса, также подвергается контролю на соответствие строительно-технических свойств требованиям нормативных документов.

Схема контроля материалов при производстве цемента приведена в таблице 16.

При разработке курсового проекта следует, придерживаясь приведенной схемы, изложить организацию контроля производства в детально разрабатываемом цехе.

Таблица 16-Схема технологического контроля производства цемента

Продолжение таблицы 16