2018-02-13
1161
Для обеспечения непрерывного питания оборудования используются бункера, геометрические размеры которых принимаются конструктивно исходя из 2-4 часового запаса емкости и модульных размеров сеток колонн и конструкций.
(17)
где Vб – объем бункера, м3;
Пфч – фактическая часовая производительность оборудования по данному компоненту перед которым установлен бункер, т/ч
γ0 - насыпная плотность материала, т/м3
Кз – коэффициент заполнения (0,7-0,9)
t – нормативный запас материала, час.
(18)
Как правило, основной технологический агрегат имеет индивидуальные бункера для каждого из компонентов.
Расчет емкости складов производится в зависимости от режима работы завода (цеха), вида материала и количества необходимого запаса для бесперебойной работы предприятия.
Хранение дробленных сырьевых материалов (дробление осуществляется на приемных установках) осуществляется в следующих типах складов:
|
|
|
1. открытые и закрытые усреднительные склады для хранения и усреднения сырьевых материалов неоднородного химического состава;
2. склады с мостовыми грейферными кранами для хранения всех видов сырья и сухой глины;
3. эстакадно-гравитационные склады открытые или закрытые для хранения всех видов сырья.
Объем одного штабеля усреднительного склада принимается равным 7-10 суточному расходу сырья. Нормативные запасы сырья, полуфабрикатов, готовой продукции, основных и вспомогательных материалов приведены в таблице 13.
Для усреднения и хранения сырьевой муки применяют силосные резервуары с пневматическим перемешиванием. Может применяться одноярусное и двухъярусное расположение гомогенизационных и запасных силосов. Подача сырьевой муки и пыли из печных электрофильтров непосредственно в запасные силосы не рекомендуется.
Усреднение и хранение готового шлама рекомендуется осуществлять в горизонтальных круглых бассейнах емкостью не менее 8 тыс. м3, оборудованный крановыми мешалками с пневмомеханическим и гидравлическим перемешиванием. Хранение корректирующих шламов рекомендуется проводить в вертикальных бассейнах емкостью 800-1200 м3 с коническим днищем и пневматическим перемешиванием.
Общая полезная емкость резервуаров принимается не менее трехсуточной потребности всех печей в шламе. Количество однотипных резервуаров должно быть не менее двух.
Таблица 13 - Нормативные запасы материалов
| Наименование материала | Запас в сутках | Примечание | ||
| Годовая производительность завода по цементу, млн.т
| ||||
| до 1,0 | 1,0-2,0 | более 2,0 | ||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Карбонатный компонент сырьевой смеси | 10 | 3-5 | 3-4 | |
|
Продолжение таблицы 13 - Нормативные запасы материалов
| ||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| Глинистый компонент сырьевой смеси | 3 | 2-3 | 2-3 | При не слипающемся или подсушенном материалах |
| Сырьевой шлам | 3 | 3 | 2,5-3 | |
| Глиняный шлам | 2 | 1-2 | 1 | |
| Промежуточный шлам | 2 | 1-2 | 1 | |
| Сырьевая мука | 4 | 4 | 4 | |
| Корректирующая сырьевая мука | 2 | 1-2 | 1-2 | |
| Клинкер | 10 | 4-5 | 4 | Резервный склад на 3-5% годовой производительности завода |
| Добавки гидравлические, корректирующие, гипс | 30 | 30 | 30 | |
| ПАВ, интенсификаторы, минерализаторы | 30 | 30 | 30 | |
| Цемент | 20 | 10-15 | 10 | |
| Твердое топливо | 30 | 30 | 20 | |
| Мазут, как основное топливо | 15 | 15 | 15 | |
Хранение клинкера предусматривается в складах силосного или шатрового типа.
Хранение сухих добавок – в силосных или шатровых складах, а также складах бункерного типа.
Хранение гипса и угля осуществляется в напольных или бункерных складах.
Хранение клинкера, гипса, добавок и угля может также производиться в складах оснащенных грейферными кранами.
Хранение цемента, поступающего из помольного отделения, осуществляется в складах силосного типа.
В зависимости от заданного ассортимента продукции применяются, как правило, силосы диаметром 12 и 18 м.
Количество силосов должно быть не менее трех.
Размеры штабельных складов рассчитываются по следующей методике:
Площадь
(19)
где Vn – потребная емкость склада для данного материала, м3
Нм – максимальная высота штабеля с учетом выбранной схемы механизации, м; при схемах с механизмами, имеющими грейфер, Нм=Нгр-1
Нгр – максимальная высота подъема грейфера, м
К2 – коэффициент использования теоретического объема, зависящий от формы и размеров штабеля (приложение 1)
К1 – коэффициент, учитывающий разрывы и проезды на складе, ремонтные площадки, место, занятое бункерами, подпорными стенками, разгрузочными канавами и т.п. (определяется схемой складирования материалов). Может быть равным 1,2-1,5.
(20)
где Ас – суточный расход материала, т
Сн – нормативный запас материала, сут.
γн – насыпная плотность материала, т/м3
Количество горизонтальных шламовых бассейнов определяется по формуле:
(21)
где Qс – суточный расход сырьевой смеси (по сухому), т
Сн - нормативный запас сырьевой смеси, сут.
Vгш – полезная емкость одного горизонтального шламового бассейна при недоливе 0,5-0,6м, м3
Рс – содержание сухого вещества в 1 м3 готового шлама, т/м
Значение Рс принимается по приложению 2.
Количество бассейнов, определенных по формуле 21, достаточно для обеспечения непрерывной работы печей при поточной схеме приготовления и корректировки сырьевой шихты. В противном случае возникает необходимость в приготовлении глиняного промежуточного и корректирующих шламов. Последний хранится в вертикальных шлам-бассейнах, промежуточный и глиняный (при большой производительности завода) – в горизонтальных. Нормативный запас корректирующего шлама принимается таким же, как и для глиняного.
Подготовка (корректирование) сырьевой муки осуществляется в вертикальных силосах установленных отдельно от запасных, в которых осуществляется хранение, либо над ними, во втором ярусе. Коэффициент заполнения теоретического объема силосов может быть принят равным 0,6-0,9.
Количество силоса рассчитывается по формуле:
(22)
где Q – суточный расход (поступление) материала, т
Сн – нормативный запас материала, сут.
V – полезная емкость одного силоса, м3
|
|
|
γн – насыпная плотность материала, т/м3
Насыпная плотность материалов берется из приложения 3.
