Расчет общей трудоемкости на сборку

Расчёт общей трудоемкости на сборку в человеко-часах на всю производственную программу с учетом производительности труда рабочих. Расчет проводиться по каждой операции и в целом по всему процессу сборки по формуле:

 

Q_i=T_i·N/K_ВН;

 

 где T_i - нормы времени на сборочные операции

K_ВН - коэффициент выполнения норм.

 

Считать, что коэффициент выполнения норм по операциям сборки колеблется в пределах от 1,12 до 1,40. Рекомендуется взять коэффициент выполнения норм для каждого участка в заданных пределах. Расчет проводиться для каждой операции и в целом по всем операциям сборки.

 

После расчета общей трудоемкости сборки прибора (устройства) можно определить необходимое количество рабочих мест, необходимых для сборки всей программы выпуска при определенных условиях производства, т.е. с учетом режима работы оборудования и производительности труда у рабочих.

 

Расчёт потребного количества рабочих мест на участке

 

C_РАСЧ=Q/(F_ЭФ·K_ВН);

 

где Q, F_ЭФ, K_ВН рассчитаны ранее.

 

Потребное количество рабочих мест определяется по каждой операции и в целом по участку.

а)   количество рабочих мест на монтажных столах.

 

C_{РАСЧ 1} =Q_М.СТ/(F_ЭФ·K_ВН);

 

Принятое количество рабочих мест принято округлять до ближайшего целого в сторону увеличения.

Например расчетное количество рабочих мест получилось 17,201, тогда принятое количество рабочих мест будет 18 (раб. мест).

 

б)   количество рабочих мест на испытательных стендах.

 

C_{РАСЧ 2}=Q_ИС,СТ./(F_ЭФ·K_ВН);

 

Принятое количество рабочих мест на испытательном стенде определяется аналогично.

 

 

Коэффициент загрузки оборудования

 

Этот коэффициент является важнейшим коэффициентом, характеризующим режим работы оборудования.

С помощью коэффициента загрузки можно выявить баланс загрузки оборудования.

Если К₃<1, то величина производственной программы может быть увеличена, если К₃>1, то, наоборот, желательно производственную программу уменьшить.

Коэффициент загрузки по рабочим местам определяется по формуле

 

а)                                           К₃ =C_РАСЧ/C_ПРИН;

 

Общий коэффициент загрузки определяется по формуле

 

 

б)                         K_З.ОБЩ=(C_{РАСЧ 1}+C_{РАСЧ 2})/(C_{ПРИН 1}+C_{ПРИН 2});

 

 

В нашем случае К₃ близок по значению к 1, но при этом имеется небольшой запас станко-часов.

Расчёт потребного количества рабочих мест на участке сводим в табл. 1.3.

 

Таблица 1.3 -Количество рабочих мест по рабочим местам

Показатели.	Монтажный стол	Испытательный стенд	Всего
Всего нормо-часов по программе
Планируемый коэффициент выполнения норм (KВН)
Нормо-часы с учётом KВН
Полезный фонд времени (FЭФ).
Количество рабочих мест (С)
Коэффициент загрузки (К3)

 

Расчёт полного фонда времени одного рабочего

Номинальный фонд времени рабочего показывает максимально возможное время работы одного человека в определённый период времени.

В эффективном же фонде времени стараются учесть все возможные потери времени из-за неявок в результате различных причин, таких как: болезни, дополнительный отпуск, отпуск учащихся и др.. Благодаря учёту указанных выше причин, непосредственно, эффективный фонд времени рабочих определяется более точно, а, следовательно, точнее формируется штат рабочих необходимый предприятию для полноценной работы, табл. 1.4.

 

Таблица 1.4 - Определение эффективного рабочего времени рабочего

	Элементы фонда времени.	Процент к номиналь­ному фонду	Кол. час.	Расчёт
	Номинальный фонд времени в год (FЭФ)	100%
Невы-ходы (целое число)	а) отпуск дополнительный	8%
	б) отпуск учащихся	0,4%
	в) болезни	2,5%
	г) выполнение государственных и общественных обязанностей	0,5%
	д) прочие	1%
Итого:		87,6%		FЭФФ,РАБ.

Расчет необходимого числа рабочих по профессиям и разрядам

Трудоёмкость продукции представляет собой затраты живого труда на производство единицы продукции. Показатель трудоёмкости устанавливает прямую зависимость между объёмом производства и трудовыми затратами.

 

              Человеко-часы на программу (трудоёмкость):

 

Р = Q / K_ВН;

 

              Расчёт числа рабочих по профессиям (С_РАСЧ):

 

C_{РАСЧ 1}=P_i/ F_{ЭФФ,РАБ.}

 

 

Для определения численности рабочих, необходимых для выполнения производственной программы, сначала рассчитывают планируемую трудоемкость (чел.час.) по профессиям и итого, а затем определяют численность рабочих.

Результаты вычислений свести в табл. 1.5.

Таблица 1.5 -Расчет числа рабочих по профессиям

Технологические операции	Общая трудоемкость Qi, чел.-час.	Расчетное число рабочих по профессиям СРАСЧi	Принятое число рабочих по профессиям СПРИНi
1.Установка элементов на плату
2.Распайка элементов
3.Монтаж схемы
4.Сборка устройства
5.Настройка
6.Испытание
7.По всему процессу сборки

 

Определение заработной платы на единицу сборочной единицы можно определить по формуле

 

ЗП = С_{Ч.ПРОЕК}·t

 

где С_{Ч.ПРОЕК} — проектируемая часовая тарифная ставка на текущий момент времени, руб./час;

t - норма времени на операцию в н-часах.

 

Повышающий коэффициент по заработной плате - 1,25, Кзп=1,25

ЗП_min — МРОТ минимальный уровень заработной платы.

Проектируемая часовая тарифная ставка на текущий момент времени

 

С_{Ч.ПРОЕК}=К_ЗП·К_Тi·С₁

 

К_Тi — тарифный коэффициент i-го разряда, (табл. 1.6);

С₁ — часовая тарифная ставка первого разряда, руб./час.

 

С1=МРОТ/22/8= руб/час

 

Определение среднего тарифного разряда

 

C_р=(a·n+b·n+c·n+d·n)/R_n

 

C_р=(a·n+b·n+c·n+d·n)/R_n

 

где      а - II разряд; b - III разряд; с - IV разряд; d - Vразряд;

n - количество рабочих соответствующего разряда;

R_n - общее количество рабочих

Расчёт среднего тарифного коэффициента (К_i) для чего используется табл. 1.6.

 

К_СР=(а·К₂+b·K₃+c·K₄+d·K₅+d·K₆)/ R_n

 

Таблица 1.6-Тарифные коэффициенты, действующие в машиностроении

Показатели	разряды
	1	2	3	4	5	6
Тарифные коэффициенты	1,000	1,083	1,200	1,350	1,533	1,783
Абсолютное возрастание коэффициентов		0,083	0,117	0,150	0,183	0,250
Относительное возрастание коэффициентов, %		8,3	10,8	12,5	13,5	16,3

Определение расценок по операциям

Умножая часовую тарифную ставку на норму времени на операцию, получим расценку на данный вид операции (руб./шт.).

 

Р_ОП=t·CT;

 

Полная расценка:  

р_общ ⁼ р_{оп 1}⁺ р_{оп 2} + р_{оп 3} ⁺ р_{оп 4} + р_{оп 5} ⁺ р_{оп 6}

 

Таблица 1.7 -Определение единичных и общей расценки на сборке прибора (устройства)

Операция	Разряд	Часовая тарифная ставка в руб. (СТi)	Норма времени на операцию (t) в часах	Расценка в рублях/шт. (РОБЩ)
Установка на плату
Распайка элементов
Монтаж схемы
Сборка устройства
Настройка
Испытания
Итого: Робщ.