7.1 Оцінку організаційно-технічного рівня виробництва, проводять з метою встановлення його можливості забезпечити стабільні показники виробу, які визначені випробуваннями відповідно до 6.5.
7.2 Оцінка організаційно-технічного рівня виробництва повинна проводитися комісією виробника за участю державного органу з нагляду за технічним станом об’єктів міського електротранспорту та замовника.
Примітка Оцінку стану виробництва не проводять, якщо підприємство має сертифікат якості на відповідність згідно з ДСТУ ISO 9002.
7.3 Підприємство повинно надати комісії інформацію згідно з вимогами додатку В ДСТУ 3414.
7.4 Оцінка організаційно-технічного рівня виробництва складається з:
– експертизи вихідних матеріалів, наданих підприємством;
– висновку щодо готовності підприємства забезпечити стабільні показники якості та безпеки виробу.
7.5 Експертиза вихідних матеріалів включає:
1) перевірку відповідності показників і характеристик продукції вимогам стандартів та інших нормативних документів, що поширюються на виріб та технологічні процеси його виготовлення;
|
|
2) оцінку достатності контрольних операцій і випробувань, передбачених технологічною документацією, для забезпечення повної відповідності виробу вимогам стандартів, що на неї поширюються;
3) перевірку відповідності переліку показників технічних можливостей виробництва, переліку показників і характеристик виробу, що випускається;
4) перевірку наявності системи контролю якості виготовлення в ході технологічного процесу, включаючи контроль матеріалів та комплектувальних виробів;
5) перевірку відповідності показників точності засобів вимірювальної техніки, методик вимірювання та контролю, що застосовують, вимогам конструкторської та технологічної документації щодо дозволених відхилень показників і характеристик;
6) перевірку наявності системи метрологічного забезпечення засобів вимірювальної техніки, контролю та випробувань.
7.6 Комісія, в разі потреби, має право:
– затребувати у виробника інші відомості, якщо вони необхідні для перевірки;
– направляти власного представника для збирання додаткової інформації безпосередньо у виробника.
7.7 За результатами перевірки комісія складає звіт, який містить аналіз результатів перевірки та обґрунтовані висновки.
Звіт повинен містити таку інформацію:
– відомості про всі вироби, що використовувались для підтвердження технічних можливостей виробника;
– одержані результати випробувань для підтвердження технічних можливостей та стислу інформацію щодо виявлених відмов, дефектів тощо.
|
|
7.8 У разі, якщо проведена оцінка не відповідає вимогам за одним із показників, перевірка припиняється для з’ясування і усунення причин.
7.9 На підставі позитивних висновків комісії оформлюють протокол згідно додатку Б, який видається виробнику.
7.10 Під час здійснення процедури сертифікації оцінка організаційно- технічного рівня виконавця виконується згідно з ДСТУ 3414.
ВИМОГИ ДО ПРИЙМАННЯ ВИРОБУ
8.1 Приймання виробів на етапі освоєння виробництва має здійснюватись комісією, до складу якої повинні бути включені представники:
¾ виробника ремонту або переобладнання;
¾ організації - розробника ремонтної документації або документації на переобладнання;
¾ випробувальної лабораторії (центру), яка виконувала випробування;
¾ державного органу з нагляду за технічним станом об’єктів міського електротранспорту;
¾ органів виконавчої влади, на які покладено функції державного нагляду (контролю);
¾ організації, спеціально уповноваженої Кабінетом Міністрів України, у випадку переобладнання рухомого складу іноземного виробництва, що призводить до зміни повної маси та її розподілу по осях, розміщення центру ваги, типу двигуна, його ваги і потужності, колісної бази чи колісної формули, системи гальмівного і рульового керування та трансмісії (привода).
8.2 Склад комісії затверджується наказом керівника підприємства – виробника ремонту (переобладнання) рухомого складу.
8.3. Виробник повинен надати комісії:
¾ виріб;
¾ ремонтні документи або документи на переобладнання;
¾ протоколи випробувань (додаток А);
¾ протокол оцінки організаційно-технічного рівня виробництва
(додаток Б);
¾ чинні національні, галузеві стандарти, вимоги яких поширюються на відремонтований або переобладнаний виріб і стандарти підприємства.
8.4 Приймальна комісія уповноважена прийняти рішення:
¾ про допуск виробу до експлуатаційних випробувань із пасажирами;
¾ про виконання ремонту або переобладнання дослідної партії виробів;
¾ про закінчення освоєння виробництва;
¾ про усунення недоліків та терміну повторного розгляду питання щодо приймання виробу.
8.5 Приймальна комісія у разі прийняття позитивного рішення повинна погодити настанову з капітального ремонту або затвердити технічні умови. Рішення
приймальної комісії оформлюють протоколом та актом згідно з формами, наведеними у додатках В та Г.
8.6 Приймання виробу після освоєння ремонтного виробництва повинно проводитись для:
- спеціалізованих підприємств – згідно з ГОСТ 15.309;
- неспеціалізованих підприємств – відділом технічного контролю підприємства.
Додаток А
(довідковий)
Форма протоколу випробувань
ЗАТВЕРДЖУЮ:
______________________________
(посада керівника випробувальної лабораторії, центру)
________ (прізвище, ім’я та по батькові)
(підпис)
"___"__________ _____ р.
(число) (місяць) (рік)
ПРОТОКОЛ № ___
в ипробувань__________________
(назва виробу)
Вид випробувань
_________________________
(попередні, приймальні)
Назва випробувальної лабораторії (центру) та її адреса
_______________________ атестат акредитації № _________від “___” ________ _____ р.
про технічну компетентність і незалежність
Мета контролю
Визначення відповідності ____________________вимогам _______________________________
|
|
(назва системи або показника) (номер та назва нормативного документа)
згідно з програмою випробувань ______________________
(номер та назва програми)
Об'єкт контролю
4.1 ________________________________
(назва транспортного засобу або складової частини)
4.2 __________________________________
(підприємство-виконавець ремонту або переобладнання)
4.3 Основні конструктивні характеристики відремонтованого (переобладнаного) транспортного засобу або складової частини.
(Перелік складових частин системи, що була випробувана, або перелік елементів складової частини з позначенням номерів креслеників або технічних умов).