Основные этапы проектирования

Анализ исходных данных

Цель работы: проанализировать и объяснить конструкторские, технологические и эксплуатационные требования к узлу и детали.

Анализ служебного назначения детали

Цель: выявление свойств, которыми должна обладать деталь в зависимости от функций, выполняемых ею в узле.

1. Выполнить эскиз узла. На нем указать конструкторские базы (основные и вспомогательные) и исполнительные поверхности детали.

2. В пояснительной записке дать характеристику сборочной единицы (назначение, принцип работы, основные технико-экономические показатели).

3. Сформулировать технические требования, предъявляемые к сборочному узлу. Указать их в соответствии с требованиями ЕСКД.

4. Дать характеристику детали по следующим признакам: конструктивно-технологическая группа детали, материал, его состав и свойства.

Анализ технических требований к детали

Для выполнения этой задачи следует обозначить поверхности цифрами на эскизе детали. Охарактеризовать каждую поверхность по признакам: тип, назначение, качество, точность, твердость и пр. Представить результаты в виде таблиц 1, 2 и 3. При анализе используются источники [1,10,20,23,26,32].

Таблица 1 – Виды поверхностей и их количество

Торцы		Цилиндрич.		Отверстия	Пазы	Лыски	Фаски, радиусы	Специальные: конус, зубья и т.д.
лев.	прав.	внеш.	внут.
1	2	3	4	5	6	7	8	9

 

 

Таблица 2 – Требования к детали

Точность					Материал, твердость, вид химико-термической обработки	Покрытие (гальваническое)	Прочие требования
поверхности			положения поверхностей
шероховатость	форма	размер	по размеру	взаимного расположения
1	2	3	4	5	6	7	8

Таблица 3 – Служебное назначение и контроль требований к детали

Требование	Численное значение	Служебное назначение	Метод, схема контроля
1	2	3	4

Выбор вида заготовки и метода ее получения

Выбор вида заготовки (прокат, литье, штамповка) следует производить, исходя из конструкторско-технологических особенностей детали (материал, масса) и требований выбранного типа производства [6,17,27,29].

Для обоснования метода получения заготовки необходимо составить таблицу 4, в которой привести характеристику трех методов (например, штамповка на прессе, штамповка на молоте, штамповка на горизонтально-ковочной машине или литье в кокиль, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям и т.п.).

Таблица 4 – Сравнительная характеристика методов получения заготовки

Характеристика методов	Качественные и количественные показатели методов получения заготовки
	Метод 1	Метод 2	Метод 3
1	2	3	4

В характеристику методов входят: достигаемая точность, шероховатость поверхностей заготовки; величина припусков; область применения (по типу детали, по материалу, по размерам и массе, по типу производства); степень приближения к форме детали; производительность метода. По результатам сравнения вариантов должен быть сформулирован вывод, какой вид заготовки и метод ее получения наиболее целесообразен.

Для выбранного метода дать его развернутую характеристику-описание, выполнить эскиз заготовки.

Проектирование маршрута технологического процесса механической обработки

Цель работы: дать общий план обработки детали, наметить содержание операций технологического процесса, доказать соответствие разработанного технологического процесса требованиям качества, точности и экономичности.

Выбор технологических баз

Выбор технологических баз производят, чтобы наметить базовые поверхности и порядок их смены (при необходимости) при выполнении технологического процесса механической обработки детали.

Исходными данными при выборе баз являются: рабочий чертеж детали, ТУ на изготовление, вид заготовки.

Выбор технологических баз производят в соответствии с основными принципами теории базирования [7,8,9,11,14,25,28]. Базовые поверхности должны обеспечивать достаточную устойчивость и жесткость установки заготовки

Обоснование технологических баз выполняется в виде таблицы 5, в которой необходимо охарактеризовать выбранные базовые поверхности по точности размеров, форме, габаритам, удобству установки; доказать соблюдение принципов постоянства и единства баз, объяснить отступление от этих принципов.

 

Таблица 5 – Обоснование технологических баз

Обозначения базовых поверхностей	Данные чертежа по базовой поверхности			Характеристика базовой поверхности
	шероховатость	точность размера	служебное назначение
1	2	3	4	5

 

Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей детали

Выбор маршрута производится исходя из требований чертежа и принятой заготовки. По чертежу готовой детали назначается метод окончательной обработки поверхности. Таким же образом, но по чертежу заготовки, выбирается первый метод обработки. Базируясь на первом к завершающем методах, устанавливают промежуточные методы, при этом следует руководствоваться положениями: каждая последующая обработка повышает точность размера на 1-3 квалитета, снижает шероховатость на 1-2 класса.

Выполняется эскиз детали, поверхности детали нумеруются и определяется необходимое число обработок каждой поверхности.

Результаты выполнения работы представить в виде таблицы 6.

Таблица 6 – Маршрут обработки поверхности

Обозначения поверхностей	Данные чертежа			Необходимое число и методы обработки поверхности
	шероховатость	точность размера	термообработка
1	2	3	4	5