Разработка технологической операции

Технологические задачи проектирования [7,8,9,11,14,25,28]: исходя из разработанного технологического процесса, особенностей детали и параметров обрабатываемой заготовки, сформулировать наиболее трудные технологические задачи, которые необходимо решить при разработке операции.

Обоснование содержания и структуры операции

1. Обосновать набор переходов и количество проходов каждой поверхности.

2. Обосновать схему операции (одно или многоместная, одно- или многоинструментальная, последовательная, параллельная или параллель­но-последовательная обработка; элементы совмещения основного и вспо­могательного времени).

3. Охарактеризовать особенности выполнения различных стадий операции: установка детали, приспособления (с выверкой, подгонкой или без), настройка инструмента (по эталону, по пробным проходам); обработка заготовки и контроль.

4. Указать метод обеспечения точности (на настроенном станке, по пробным проходам) и средства настройки (эталоны, шаблоны, лимбы, пробные детали и т.д.). Установить периодичность контроля (при настройке, посоле обработки), его объем (сплошной, выборочный) и место (на рабочем месте, на участке контроля).

Выбор моделей оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента, СОЖ.

Выбор оборудования, средств технического оснащения и СОЖ проводить только для той операции, на которую по согласованию с руководителем проекта разрабатывается технологическая карта и наладка.

Общие правила выбора технологического оборудования установлены ГОСТ 14.404-73. Предварительный выбор оборудования был произведен в п. 3.4. Теперь необходимо определить конкретную модель станка [30], исходя из следующих соображений: 1) соответствие основных размеров станка габаритам обрабатываемой детали; 2) соответствие станка по производительности выбранному типу производства; 3) возможность работы на оптимальных режимах резания; 4) соответствие станка по мощности; 5) возможность механизации и автоматизации выполняемой операции; 6) наименьшая себестоимость обработки.

Расчет режимов резания, технических норм времени, определение разряда работ

В проекте эти параметры определять только для той операции, для которой разрабатывается технологическая наладка и заполняется операционная карта. Все расчеты следует проводить по методике [12] или [30].

Расчет технических норм времени проводится по методике [12], при этом основное время (Т _о) рассчитывается по формулам, а вспомогательное (Т _в) определяется по таблицам [12].

Разряд работы определяется по источнику [12].