Определение типа и организационной формы производства

Исходными данными для расчета являются годовая производственная программа и средняя трудоемкость операции [16,19].

Различают три типа производства: массовое, серийное, единичное. Серийное производство в свою очередь подразделяют на крупносерийное, среднесерийное и мелкосерийное.

Основная, характеристика производства, по которой определяют его тип, - ею коэффициент закрепления операция К _зо, равный отношению числа различных технологических операций, выполняемых в течение месяца на рабочих местах О, к числу этих рабочих мест S.

К _зо = O / S.                                                           (1)

Для различных типов производства К _зо неодинаков:

К _зо ≤ 1                                 (массовое),

К _зо > 1 – 10                   (крупносерийное),

К _зо > 10 – 20                  (среднесерийное),

К _зо > 20 – 40                  (мелкосерийное),

К _зо > 40                                (единичное).

Допускается определять тип производства по значению средней го­довой трудоемкости операции М.

M = Q_i·t_{i. ср},                                                     (2)

где t_{i. ср} – средняя годовая трудоемкость одной операции при изготов­лении данной (i -й) детали, мин; Q_i – годовая программа выпуска i -й детали, шт.

Когда требуется оценить тип производства для детали, имеющей раз­работанную технологию, среднюю годовую трудоемкость можно определить из выражения

                                                      (3)

где t_i – трудоемкость станочных операции изготовления данной детали (оперативное время), мин; n – число станочных операций в техпроцессе, шт.

В зависимости от типа производства

M > 16 · 10⁴                        (массовое),

16 · 10⁴ ≥ M >16 · 10³           (крупносерийное),

16 · 10³ ≥ М > 8 · 10³            (среднесерийное),

8 · 10³ ≥ М > 4 · 10³             (мелкосерийное),

М < 4 · 10³                         (единичное).

Метод производства. Принято различать два метода производства: непоточное, поточное.

Поточное производство – прогрессивный; производительный метод, обеспечивающий практически во всех случаях максимальный экономичес­кий эффект.

Организационные формы производства.

1. Предметно-замкнутый участок. Форма, применяемая при мелко-, средне-, а иногда и при крупносерийном производстве. За участком закрепляют 8-30 и более наименований деталей.

В поточном производстве подбирают однородные в конструктивно-технологическом отношении детали.

Технология предпочтительна групповая:

К _зо = 10 – 30.

При использовании формы в поточном производстве для обеспечения нормальной загрузки оборудования необходимо выполнение условия

                                        (4)

где k – число наименований (разновидностей) деталей, закрепленных за участком.

2. Переменно-побочная линия. Изготовление нескольких (до 7-8) деталей в строго установленном порядке (последовательности).

Применяется в поточном крупносерийном производстве, но может использоваться и средне-, а также в мелкосерийном при выполнения условия (4) - полной загрузке оборудования,

3. Групповая поточная линия. Изготовление нескольких (группы) деталей, сходных в конструкционно-технологическом отношении одновременно.

Область применения та же, что и для переменно-поточной линяв.

4. Индивидуальная поточная линия. Изготовление одной детали. Массовое производств, каждая операция - на закрепленном за ней рабочем месте.