2018-02-14
622
Установка типа УДК-204 для механизированной сварки неповоротных стыков водогазопроводных труб при монтаже санитарно-технических устройств на строительной площадке. Установка включает в себя переносную сварочную головку, переносное пневматическое устройство и агрегат питания. Вес сварочной головки 8,5 кг. Сварочная головка, состоит из механизмов зажатия труб, привода осадки и системы возбуждения магнитного поля. С целью упрощения конструкции сварочной головки, уменьшения ее габаритов и обеспечения сварки в труднодоступных местах механизмы зажатия установлены так, что они вместе со свариваемыми трубами в течение всего процесса разогрева остаются относительно друг друга неподвижными. Зажатие труб осуществляется вручную быстродействующими трехшарнирными зажимами. Привод осадки - пневматический с диафрагмой, помещенной между двумя крышками. Давление диафрагмы передается на поршень и через рычаг сварочной головки - на зажимные губки с трубами. Система возбуждения магнитного поля выполнена разъемной в радиальном направлении и состоит из четырех катушек, создающих в зазоре между трубами радиальное магнитное поле, обеспечивающее перемещение сварочной дуги вдоль кромок свариваемых труб. Катушки возбуждения не имеют отдельного источника питания и включены последовательно в сварочную цепь. Для установки зазора между трубами перед сваркой имеется специальный поворотный нож. Пневматическое переносное устройство состоит из ресивера и электропневматического клапана, управляющего подачей сжатого воздуха от компрессора к сварочной головке. Агрегат питания включает в себя источник питания дуги-стандартный сварочный преобразователь постоянного тока, источник питания сжатым воздухом - компрессор, блок аппаратуры и барабан для кабеля и шланга. Сварочная головка связана с пневматическим устройством проводами и шлангом длиной около двух метров. Их длина от пневматического устройства до агрегата питания - 75 м. Для облегчения работы в монтажных условиях сварочные провода имеют небольшое сечение (25 мм2). Наличие относительно высокого падения напряжения на сварочных проводах вызывает необходимость в применении сварочного преобразователя на 500 а при номинальном сварочном токе 260 а. Блок аппаратуры обеспечивает необходимый цикл сварки: автоматическое включение сварочного тока, регулируемую выдержку времени разогрева, включение осадочного давления по истечении заранее установленного времени разогрева на осадку под током. Работа на установке производится следующим образом: концы свариваемых труб зажимаются в сварочной головке. Угольным стержнем возбуждается электрическая дуга между кромками труб и далее автоматически проходят следующие процессы: оплавление кромок вращающейся дугой, осадка, отключение сварочного тока и снятие давления осадки. При работе с установкой необходимо соблюдать правила техники безопасности и противопожарные правила, установленные для сварочных работ с открытой дугой. В процессе сварки не следует касаться свариваемых труб. Напряжение между трубами в процессе разогрева имеет ту же величину, что и между электродом и изделием при ручной дуговой сварке, т. е. 26-28 в. Сварка может быть осуществлена в любом пространственном положении на расстоянии не менее 30 мм от стены здания. Сваренные стыки равнопрочны основному металлу. Грат равномерно распределяется по периметру трубы, величина его не превышает 1-15 мм. При гидравлических испытаниях на плотность сварные образцы выдерживают давление 300 кгс/см2. Для труб, сваренных дугоконтактной сваркой, приемлемы все методы контроля качества, применяемые при контактной сварке. Наиболее широкое применение установка типа УДК-204 находит, при сварке отопительных систем зданий. Монтаж и сборка отопительных систем под сварку производится, как правило, заранее. Трубные заготовки стояков изготавливаются на заводе.
Внедрение установки УДК-204 дает следующие экономические преимущества:
· исключаются расходы на кислород, ацетилен, электроды и т. п., установка сваривает трубы только за счет разогрева самих торцов и их сдавливания после разогрева;
· повышается производительность и качество монтажно-сварочных работ;
· снижаются требования к квалификации сварщика; вместо сварщика V-VI разряда, выполняющего ручную дуговую сварку, обслуживание установки производится оператором III разряда;
· снижение количества вредных веществ, выделяющихся при сварке оцинкованных труб, благодаря кратковременности процесса и малой зоне разогрева.
Технические данные установки
1. На установке могут быть сварены трубы диаметром 21,3 мм и 26,8 мм с толщиной стенки до 3,2 ми. При переходе с одного размера свариваемых труб на другой производится смена зажимных губок и изменяется время разогрева.
2. Номинальный сварочный ток 260 а. Величина тока при сварке всех размеров труб остается постоянной.
3. Род сварочного тока - постоянный.
4. Продолжительность включения - 2,5%.
5. Напряжение на дуге - 25-26 в.
6. Привод осадки-пневматический.
7. Усилие осадки-1800 кг при давлении сжатого воздуха - 5,5 кг/см2.
8. Время сварки - до 3 сек.
9. Производительность установки - 30 сварок/час.
10. Вес установки: сварочной головки - 8,5 кг; переносноо ресивера - 8,0 кг; агрегата питания - 1000 кг.
11. Габаритные размеры: сварочной головки – 195*185*550, переносного ресивера - 252 *236 * 360; агрегата питания – 1470*900*1490.
Размещено на Allbest.ru
Заключение
Сварка вращающейся дугой -это одна из ведущих способов сварки кольцевых стыков труб.
Преимущества сварки вращающейся дугой:
1. высокая производительность (продолжительность сварки до 15 сек.);
2. равнопрочность сварного шва и тела трубы;
3. минимальная высота наружного и внутреннего грата;
4. абсолютная герметичность сварного соединения;
5. отсутствие необходимости неразрушающего контроля сварных швов;
6. высокая степень автоматизации.
Вращающаяся дуга находит применение в основном при средних и больших толщинах. Высокая производительность реализуется, прежде всего, в нижнем положении. Плоская форма шва и надежный провар кромок классифицируют данный способ также для динамически нагруженных конструкций. При этом высокопроизводительная сварка вращающейчя дугой представляет собой реальную альтернативу сварке под флюсом. Повсюду, где нет в распоряжении установок для сварки под флюсом или из конструктивных причин не может быть обеспечены необходимые рабочие площади, нужно принимать во внимание применение такого способа.
Список литературы
1. Состояние и тенденции развития сварки дугой, вращающейся в магнитном поле / [Кучук-Яценко С. И., Кузнецов П. В., Бернадский В. Н., Журавков В. В.], 28 с. ил. 21 см., Киев ИЭС 1981.
Электронные источники информации:
2. http://www. oitsp.ru/
3. http://www. pulscen.ru/
4. http://www. ua.all.biz.ru/
5. http://www..laborant.ru/
6. http://www. lswr.ru/
