Библиографический список

1. ГОСТ 12.1.004-91. Пожарная безопасность. Общие требования [Текст]. – Изд. Сент. 2005 с изм. № 1. – Взамен ГОСТ 12.1.004-85; Введ. 01.07.92. – М.: Стандартинформ, 2005. – 64 с.: ил. + 2 отд. л. табл.

2. ГОСТ 25646-95. Эксплуатация строительных машин. Общие требования [Текст]. – Взамен ГОСТ 25646-83; Введ. 01.07.97. – Минск: ИПК Изд-во стандартов, 1997. – III, 13 с.

3. ГОСТ 13.015.4 – 84. Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. Правила транспортирования и хранения [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1984. – 3 с.

4. ГОСТ 2.105-95. ЕСКД. Общие требования к текстовым документам [Текст]. Госстандарт России Пост. 426 08.08.95, 1995. – 28 с.

5. ГОСТ 21.101 – 97. СПДС. Основные требования к проектной и рабочей документации [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1997. – IV, 47 с.: ил.

6. ГОСТ 21.204 – 93. СПДС. Условные графические обозначения и изображения элементов генеральных планов и транспорта [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1993. – IV, 25 с.: ил.

7. ГОСТ 21.501 – 93. СПДС. Правила выполнения архитектурно-строительных чертежей [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1993. – IV, 36 с.: ил.

8. ГОСТ 22853 – 83. Здания мобильные (инвентарные). Общие технические условия [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1983. – IV, 16 с.

9. ГОСТ 7.1-2003. Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 2003. – 14 с.

10. ГОСТ 7.80-2000. Библиографическая запись. Заголовок. Общие требования и правила составления [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1988. – 30 с.

11. ГОСТ 23407-78. Ограждения инвентарные строительных площадок и участков производства строительно-монтажных работ. Технические условия. [Текст]. – М.: Изд-во стандартов, 1999. – IV, 5 с.: ил.

12. СНиП 12-01-2004. Организация строительства [Текст]. – М.: ФГУП ЦПП, 2003. – 26 с.

13. СНиП 3.03.01-87. Несущие и ограждающие конструкции [Текст]. ‑ М.: ФГУП ЦПП, 1998 – 112 с.

14. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения, основания и фундаменты [Текст] / Госстрой России. – М.: ГУП ЦПП, 2001.

15. СНиП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования [Текст]. – М.: Изд-во «Приор», 2001. – 64 с.

16. СНиП 12-04-2002. Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство [Текст]. – М.: Изд-во «Книга сервис», 2003. – 48 с.

17. СНиП 21-01-97 (1999). Пожарная безопасность зданий и сооружений [Текст]. – М.: ФГУП ЦПП, 2000. – 21 с.

18. СанПиН 2.2.3.1384-03. Гигиенические требования к организации строительного производства и строительных работ. – М.: 2003. – 32 с.

19. МДС 81-35.2004. Методика определения стоимости строительной продукции на территории российской федерации [Текст]. – М.: Госстрой России, 2004. – 86 с.

20. СТП ННГАСУ 1-4-98. Стандарт предприятия ННГАСУ.

21. Расчётные нормативы для составления проектов организации строительства [Текст] /ЦНИИОМТП. – М.: Стройиздат, 1973. – 174 с.

22. Пособие по разработке проектов организации строительства и проектов производства работ для жилищно-гражданского строительства (к СНиП 3.01.01-85) [Текст] /ЦНИИОМТП. – М.: ЦНИИОМТП Госстроя СССР, 1986. – 156 с.

23. Разработка проектов организации строительства и проектов производства работ для промышленного строительства [Текст] / ЦНИИОМТП. – М. Стройиздат, 1990. – 238 с.: ил.– (Справочное пособие к СНиП).

24. Афанасьев, А.А. Технология возведения полносборных зданий: учеб. для вузов [Текст] / А.А. Афанасьев, С.Г. Арутюнов, И.А. Вильман и др. – М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, 2000. – 361 с., ил.

25. Теличенко, В.И. Технология возведения зданий и сооружений [Текст]: учеб. для вузов / В.И. Теличенко, А.А. Лапидус, О.М. Терентьев, В.В. Соколовский. – М.: Высш. шк., 2002. – 320 с., ил.

26. Хамзин, С.К. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование [Текст]: учеб. пособие для строит. спец. вузов / С.К. Хамзин, А.К. Карасёв. – М.: Высш. шк. – 1989. – 216 с.: ил.

27. Алексеева, О.Н. Определение сметной стоимости строительства объекта [Текст]: метод. ук. к курсовой работе по дисциплине «Экономика строительства» для студентов заочной формы обучения по специальностям: 270115 «Экспертиза и управление недвижимостью»; 270102 «Промышленное и гражданское строительство» / О.Н. Алексеева. – Н. Новгород: Нижегород. гос. архит.-строит. ун-т, 2005. – 63 с.

28. Орлов, Г.Г. Инженерные решения по охране труда в строительстве [Текст] / Г.Г. Орлов, В.И. Булыгин, Д.В. Виноградов и др.; под ред. Г.Г. Орлова. – М.: Стройиздат, 1985. – 278 с., ил. ‑ (Справочник строителя).

29. Моисеев, В.А. Охрана труда [Текст]: учеб. пособие. / В. А. Моисеев. – Горький: ГИСИ им. В.П. Чкалова, 1988. – 70 с.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение А.
Пример заполнения основной надписи чертежа

						ННГАСУ – 270102 – 07 – АС

						Нижегородский район, г.Н.Новгород

Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подпись	Дата
Разраб.		Иванов				9-и этажный жилой монолитный дом	Стадия	Лист	Листов
Проверил		Петров					ВКР(С)	#
Консульт.
Руководит.		Сенечкин				Фасад 1-13	Каф. ТСП ННГАСУ гр. _____
Н.контр.		Васечкин
Зав.каф.		Сидоров

						ННГАСУ – 270102 – 07 – ТХ

						Нижегородский район, г.Н.Новгород

Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подпись	Дата
Разраб.		Иванов				9-и этажный жилой монолитный дом	Стадия	Лист	Листов
Проверил		Яворский					ВКР(С)	#
Консульт.
Руководит.		Сенечкин				Технологическая схема производства работ, разрез 1-1, график производства СМР, грузовые характеристика крана, ТЭП	Каф. ТСП ННГАСУ гр. _____
Н.контр.		Васечкин
Зав.каф.		Сидоров

						ННГАСУ – 270102 – 07 – КМ

						Нижегородский район, г.Н.Новгород

Изм.	Кол.уч	Лист	№док.	Подпись	Дата
Разраб.		Иванов				9-и этажный жилой монолитный дом	Стадия	Лист	Листов
Проверил		Стальков					ВКР(С)	#
Консульт.
Руководит.		Сенечкин				Ферма Ф-1. Общий вид, Узлы, Спецификация	Каф. ТСП ННГАСУ гр. _____
Н.контр.		Васечкин
Зав.каф.		Сидоров

Приложение Б.
Схемы компоновки графической части

Приложение В.
Справочная информация

Таблица В.1 ‑ Типовые производственные, складские и вспомогательные здания

Назначение	Номенклатура	Параметры зданий		Шифр проекта
Назначение	Номенклатура	габариты, м	полезная площадь, м²	Шифр проекта
Производственные	Мастерские:
	инструментальная	7´2,8´2,8	18	6297.1
		7´2,8´2,8	18	6297.2
	ремонтно-механическая	7,5´3,1´3,1	21	5055.5
	электротехническая	8,98´3,1´2,95	24,4	ПЭМ-2
	Лаборатории:
	контроля сварных соединений	6,7´3´3	18	31315
	строительная	6´3´3	16	420-21-4
	Станция малярная	9´3,1´2,8	24,4
Складские	Кладовые:			ПМС-72
	материальная	6,4´3,1´2,7	17,8	1129-К
	инструментально-	9´3,1´2,5	25	МИРП-1
	раздаточная	7,7´2,8´2,7	19,8	М1-Р
	Склад материально-	6´12´3	71	С-1654
	технический	36´12´4,2	426	С-1579
		36´12´6	426	С-1601
Вспомогательные	Контора	9´2,7´2,7	23	420-01-03
		9´3´3	24	ГОСС-11-3
		10´3,2´3	27	ПК-3
		6,7´3´3	18	31315
		6,7´3´3	17,8	31316
		9,6´3´3	25	ИЗКТ-К6-0
		36´6,9´3	218	420-04-2Л
		7,5´3,1´3,1	21	5055-4
		6,4´3,1´2,7	17,8	1129-К
		6´3´2,5	15,6	ИКЗЭ-5
	Диспетчерская	7,5´3,1´3,1	21	5555-9
	Диспетчерская	8,7´2,9´2,5	24	ПДП-3
	Здание для проведения занятий	12,5´7,5´3,1	89,9	5055-14
		24´11,4´3	230	420-04-7Л
		8,9´2,9´2,8	23	4810-32
	Гардеробная (с помещением для отдыха и обогрева)	10´3,2´3 (10 чел.)	28	ГК-10
		9´3´3 (14 чел.)	27	ГОСС-Г-14
		6,7´3´3 (14 чел.)	18	31315
		7,5´3,1´3 (17 чел.)	21	5055-1
		6,4´3,1´2,7 (14 чел.)	17,8	1129-К
	Здание для кратковременного отдыха, обогрева и сушки одежды рабочих	6,5´2,6´2,8 (6 чел.)	15	4078
		3,8´2,1´2,8 (3 чел.)	7,9	Э420-01
		4´2,4´2,1 (4 чел.)	9	ЛВ-157
		39,8´7,5´3 (100 чел.)	280	5055-21
		6´2,7´3 (6 чел.)	14,5	420-04-09
		7,4´3´2,8 (9 чел.)	20	312-00
	Душевая	9´3,1´2,8 (6 чел.)	25	ВД-4
		10,5´3,1´3,9 (6 чел.)	29,5	ВД-1
		9´3´3 (6 чел.)	24	ГОССД-6
		10´3,2´3 (6 чел.)	28	ДК-6
	Уборная	8´3,5´3,1(4 чел.)	24	494-4-14
		9´3´3 (6 очков)	24	ГОСС-Т-6
		7,5´3,1´3 (8 очков)	20,5	5055-27А
	Столовая (буфет)	1,3´2,1´2,5 (1 очко)	1,4	5055-7-2
		10´3,2´3 (16 мест)	28	СК-16
		10,6´3,1´2,5 (20 мест)	29,5	ВС-20
		9´3´3 (20 мест)	24	ГОССС-20
		9,6´3´3 (20 мест)	26	ИЭКТС-20
		10,8´6,3´3 (36 мест)	85	ИЗКТС-Б
		24´11,4´3 (50 мест)	257,6	420-04-16
	Медпункт	33,2´24´2,5 (100 мест)	650	494-4-02
		9´3´3	24	ГОССМЦ
		9,6´3,2´2,5	23	ЦУБ
		9,6´3,1´3	25,2	М3175
		6,4´3,1´2,7	17,8	1129К

Таблица В.2 ‑ Нормативный показатель площади для вспомогательных зданий

Номенклатура	Единица измерения	Нормативный показатель
Гардеробная	м²/10 чел.	7,0
Душевая	м²/10 чел.	5,4
Помещение для обогрева работающих	м²/10 чел.	1,0
Сушилка для одежды и обуви	м²/10 чел.	2,0
Столовая (на сырье)	м²/10 чел.	10,2
Столовая (на полуфабрикатах)	м²/10 чел.	8,1
Буфет	м²/10 чел.	7,0
Помещение для приема пищи	м²/10 чел.	10,0
Медпункт	м²/300 – 1200 чел.	70,0
Уборная	м²/10 чел.	1,0

Таблица В.3 ‑ Удельные показатели мощности на внутреннее и наружное освещение

Освещаемая площадь	Удельная мощность, Вт
Зоны производства механизированных земляных, бетонных работ, каменной кладки	0,8
Зоны производства свайных, маломеханизированных земляных и бетонных работ	0,5
Главные проходы и проезды	5,0
Второстепенные проходы и проезды	2,5
Охранное освещение	1,5
Склады	3,0
Конторские и общественные помещения	15,0
Мастерские	18,0

Таблица В.4.1 ‑ Рекомендуемые осветительные приборы

Ширина зоны территории, м	Осветительные приборы
До 20	Светильники с лампами накаливания
От 21 до 150	Осветительные приборы с лампами ДРЛ
От 151 до 300	Прожекторы с лампами накаливания
Св. 300	Осветительные приборы с ксеноновыми лампами

Таблица В.4.2 ‑ Техническая характеристика прожекторов, применяемых на строительных площадках (прожекторы заливающего света)

Тип прожектора	Мощность лампы в Вт	Номинальное напряжение в В
		110 - 127	200
		Наименьшая высота установки в м
ПЗ-24	150	6	4,5
ПЗС-35	300	11	9
ПЗС35	500	20	18
ПЗС-45	1000	30	22
ПЗС-45	1500	-	27

Для выбора количества прожекторов может быть использована таблица 2 с параметрами осветительных установок.

Таблица В.4.3 ‑ Параметры осветительных установок общего равномерного освещения при нормируемой освещенности Е_n = 2 лк (прожекторы с лампами накаливания)

Ширина освещаемой площади, м	Высота прожекторных мачт, м	Расстояние между мачтами, м	Устанавливаемый прожектор на мачте			Параметры установки прожектора			Коэффициент неравномерности Z=E_min / E_ср	Удельная мощность, Вт/м²
Ширина освещаемой площади, м	Высота прожекторных мачт, м	Расстояние между мачтами, м	тип	число	мощность ламп, Вт	высота, Н, м	угол наклона прожекторов q, град.	угол между оптическими осями прожекторов, град	Коэффициент неравномерности Z=E_min / E_ср	Удельная мощность, Вт/м²
100	15	70	ПЗС-35	6	500	15	15	15	0,6	0,86
150	20	100		10		20	15		0,85	0,67
150 150	30 30	300 300		10 9		20 20	12 18		0,7 0,7	0,84 0,84
200 200	30	275 275	ПЗС-45	10 9	1000	30	12 18	20 20	0,75 0,75	0,70 0,70
250 250	30	290 290	ПЗС-45	13 13	1000	30	10 17	15 20	0,8 0,8	0,61 0,61
300 300 300	30	250 250 250	ПЗС-45	9 13 9	1000	30	10 17 17	15 20 20	0,8 0,8 0,8	0,61 0,61 0,61

Таблица В.5 ‑ Рекомендуемые инвентарные электростанции

Шифр электростанции	Мощность		Размер, м	Напряжение, В
Шифр электростанции	кВА	кВт	Размер, м	Напряжение, В
Контейнерные со съёмной ходовой частью
ЖЭС-30	30,0	24,0	2,51´1,03	400/230
ЖЭС-60	60,0	48,0	3,10´1,09	400/230
ДГ-50-5	62,5	50,0	6,20´2,30	400/230
АД-75-Т/400	94,0	75,0	5,90´2,30	400/230
Контейнеры с постоянной ходовой частью
АБ-4Т/230	5,0	4,0	1,07´0,56	230
АБ-8Т/230	10,0	8,0	1,42´0,81	230
ПЭС-15 А/М	14,5	12,0	2,20´0,77	230/135

Таблица В.6 ‑ Удельный расход воды на удовлетворение производственных нужд

Потребитель	Единица измерения	Расход воды
Экскаватор с двигателями внутреннего сгорания	л/ч	10 – 15
Автомашины (мойка и заправка)	л/сут	300 – 600
Трактор (заправка и обмывка)	л/сут	300 – 600
Компрессорная станция	л/ч	5 – 10
Промывка гравия (щебня)	л/м³	500 – 1000
Приготовление бетона в бетоносмесителе	л/м³	210 – 400
Поливка бетона и железобетона	л/м³ в сутки	200 – 400
Приготовление известкового, цементного и других растворов	л/м³	250 – 300
Кирпичная кладка с приготовлением раствора	л на 1000 кирпичей	90 – 230
Поливка щебня (гравия)	л	4 – 10
Малярные работы	л/м²	0,5 – 1,0
Посадка деревьев	л/шт.	0,5 – 100
Поливка газонов	л/м²	10

Таблица В.7 ‑ Удельный расход воды на удовлетворение хозяйственно-бытовых нужд

Потребители	Расходы воды, л
На 1 работающего в смену на неканализированных площадках	15
На 1 работающего в смену на канализированных площадках	25
На 1 обедающего в столовой (буфете)	10 – 15
На прием душа одним работающим	30

Таблица В.8.1 ‑ Показатели расхода воды для тушения пожара на строительной площадке через гидранты, л/с

Степень огнестойкости здания*	Категория пожарной опасности	Объем зданий, тыс. м²
Степень огнестойкости здания*	Категория пожарной опасности	до 3	3 – 5	св. 5
I, II	А, Б, В	10	10	15
III	Г, Д	10	10	15
III	В	10	15	20
IV, V	Г, Д	10	15	20
IV, V	В	15	20	25

* Степень огнестойкости здания и Категория пожарной опасности принимаются в соответствии с СНиП 21-01-97 (1999). Пожарная безопасность зданий и сооружений.

Таблица В.8.2 ‑ Противопожарные разрывы между зданиями

Степень огнестойкости зданий*	Расстояние при степени огнестойкости зданий*, м
Степень огнестойкости зданий*	I, II	III	IV, V
I, II	6	8	10
III	8	8	10
IV	10	10	15

Таблица В.9.1 ‑ Расстояние от начала откоса траншеи до края опорного контура машины при не насыпном грунте

Глубина выемки, м	Грунт
	песчаный	супесчаный	суглинистый	глинистый
	Расстояние до опоры машины, м
1	1,50	1,25	1,00	1,00
2	3,00	2,40	2,00	1,50
3	4,00	3,60	3,25	1,75
4	5,00	4,40	4,00	3,00
5	6,00	5,30	4,75	3,50

Таблица В.9.2 ‑ Наименьшее допустимое расстояние по горизонтали от подошвы откоса выемки до ближайших опор машин

Глубина выемки	Грунт не насыпной
	песчаный и гравийный	супесчаный	суглинистый	глинистый	лессовый сухой
	расстояние по горизонтали подошвы откоса до ближайшей опоры, м
1	1,9	1,9	1,4	1,4	1,4
2	3,4	3,4	2,4	2,4	2,4
3	4,9	4,9	3,4	3,4	3,4
4	6,4	6,4	4,4	4,4	4,4
5	7,9	7,9	5,6	5,4	5,4

Примечание. При невозможности соблюдения указанных расстояний откосы выемки следует укрепить, о чем следует указывать в проектах производства работ.

Таблица В.9.3 ‑ Крутизна откосов выемок в зависимости от глубины

Виды грунтов	Крутизна откоса (отношение его высоты к заложению) при глубине выемки, м, не более
Виды грунтов	1,5	3,0	5,0
Насыпные неслежавшиеся	1:0,67	1:1	1: 1,25
Песчаные	1:0,5	1:1	1:1
Супесь	1:0,25	1:0,67	1:0,85
Суглинок	1:0	1:0,5	1:0,75
Глина	1:0	1:0,25	1:0,5
Лессовые	1:0	1:0,5	1:0,5
Примечания 1. При напластовании различных видов грунта крутизну откосов назначают по наименее устойчивому виду от обрушения откоса. 2. К неслежавшимся насыпным относятся грунты с давностью отсыпки до двух лет - для песчаных; до пяти лет - для пылевато-глинистых грунтов.

Таблица В.10 ‑ Основные характеристики дорог

Параметр	Показатели для числа полос движения, м
Параметр	1	2
Ширина полосы движения	3,5	3
Ширина проезжей части	3,5	6
Ширина земляного полотна	6	8,5
Наименьший радиус кривых в плане	12 – 18	12 – 18

Рисунок В.1 ‑ Схема уширения дороги при повороте под углом 90°

Таблица В.11 ‑ Минимальные расстояния от кромки обочины дороги до других
сооружений на строительной площадке

Сооружения на строительной площадке	Расстояние от кромки обочины дороги, м
Наружные стены зданий при отсутствии въезда в здание и длине здания до 20 м	1,5
То же, при длине здания более 20 м	3,0
То же, при наличии въезда в здание двухосных автомобилей	8,0
Ограждение строительной площадки	1,5
Штабели материалов и конструкций	1,5
Железнодорожные (подкрановые) пути	3,0 до ближайшего рельса
Наружные грани конструкций опор и эстакад	0,5

Рисунок В.2 ‑ График определения минимального расстояния отлёта груза при его падении: 1 – при перемещении груза кранами; 2 – в случае падения предметов со здания

Приложение Г.
Ведомость объёмов работ

Таблица 6.1 ‑ Ведомость объёмов работ

№ п.п.	Наименование работ	Ед. изм.	Объём работ	Примечание
1	2	3	4	5
1.	Срезка растительного слоя грунта I группы скрепером (177 кВт) с перемещением до 300 м.	1000 м³
2.	Разработка грунта II группы экскаватором обратная лопата (V_к=0,4 м³) в автосамосвалы	1000 м³
3.	Срезка недобора грунта бульдозером (99 кВт)	1000 м³
4.	Погружение железобетонных свай длиной 12 м копром	1 св.
5.	Срубка оголовков свай	1 св.
6.	Устройство бетонной подготовки толщиной 100 мм.	100 м³
7.	Устройство ростверков и монолитных ленточных фундаментов	100 м³
8.	Засыпка грунтом оснований под полы	1000 м³
9.	Уплотнение грунта основания под полы вручную трамбовкой	100 м³
10.	Устройство бетонного подстилающего слоя	100 м³
11.	Устройство горизонтальной гидроизоляции	100 м²
12.	Устройство монолитных железобетонных стен подвала	100 м³
13.	Монтаж несъёмной опалубки перекрытия (панелей-скорлуп)	100 м²
14.	Бетонирование перекрытия подвала	100 м³
15.	Устройство обмазочной гидроизоляции	100 м²
16.	Кладка торцевых наружных стен из керамического полуторного кирпича	м³
17.	Устройство гидроизоляции стен	100 м²
18.	Засыпка грунтом пазух котлована	1000 м³
19.	Уплотнение грунта обратной засыпки виброкатком	1000 м³
20.	Уплотнение грунта обратной засыпки вручную трамбовкой	100 м³
21.	Устройство железобетонных монолитных стен и перекрытий надземной части здания	100 м³
22.	Устройство перекрытия и покрытия надземной части здания	100 м³
23.	Монтаж сборных лестничных маршей надземной части здания	100 шт.
24.	Устройство наружных трехслойных торцевых стен из кирпича толщиной 380 мм.	м³
25.	Устройство перегородок из кирпича толщиной 120мм	100 м²
26.	Устройство каркасных перегородок из ГКЛ	100 м²
27.	Установка металлопластиковых окон	100 м²
28.	Монтаж металлических лестниц	1 т
29.	Ограждение лестничных маршей перилами	м²
30.	Устройство пароизоляции	100 м²
31.	Утепление перекрытия жёсткими минераловатными плитами	100 м²
32.	Устройство основного водоизоляционного ковра	100 м²
33.	Обделки на фасаде из оцинкованной стали	100 м²
34.	Утепление фасада с наружной стороны	м³
35.	Оштукатуривание фасада по сетке	100 м²
36.	Установка деревянных дверных блоков	100 м²
37.	Установка подоконных досок	100 м²
38.	Оштукатуривание поверхностей	100 м²
39.	Окраска фасада силикатными красками	100 м²
40.	Устройство полов из линолеума	100 м²
41.	Устройство паркетных полов	100 м²
42.	Утепление полов на первом этаже	100 м²
43.	Устройство цементных стяжек в сан. узлах	100 м²
44.	Устройство цементных полов	100 м²
45.	Гидроизоляция полов в сан. узлах	100 м²
46.	Устройство полов из керамической плитки	100 м²
47.	Масляная окраска стен	100 м²
48.	Устройство подвесных потолков	т
49.	Клеевая окраска потолков	100 м²
50.	Окраска металлических поверхностей	100 м²
51.	Облицовка стен керамической плиткой	100 м²
52.	Покрытие паркетных полов лаком	100 м²
53.	Устройство мусоропроводов	100 шт.
54.	Устройство корыта под отмостку	м³
55.	Устройство основания под отмостку	м³
56.	Устройство отмостки из асфальтобетонной смеси	100 м²

Приложение Д.
Выбор комплекта машин и оборудования для производства бетонных работ

Назначение конкретных типов машин и оборудования, используемых при производстве соответствующих работ, назначение конкретных марок машин и определение их требуемого количества ‑ зависит от методов производства монтажных, опалубочных, арматурных и бетонных работ.

Выбор комплекта машин начинается с определения ведущей машины в зависимости от схемы бетонирования (кран, бетононасос, пневмонагнетатель). Подбор ведущей машины напрямую связан с интенсивностью бетонирования.

За интенсивность бетонирования конструкций P следует принять нормативную выработку бетонщиков (Н_выр.), осуществляющих укладку бетонной смеси, м³/ч

, (Д.1)

где m – число рабочих в звене бетонщиков по ЕНиР;

n – количество одновременно работающих звеньев. Принимается: при бетонировании краном с бадьёй и пневмонагнетателем – 1; автобетононасосом – 2; стационарным бетононасосом – 2…3;

Н_вр – норма времени на укладку 1 м³ бетонной смеси по ЕНиР.

При разработке варианта подачи бетонной смеси краном в бадьях (бункерах) сначала определяется рекомендуемая вместимость бадьи (бункера) V _б с учётом числа циклов крана на подаче бетонной смеси r_б

, м³. (Д.2)

По опыту строительства для самоходных стреловых кранов следует принимать r _б=5...7 циклов в час; для башенных ‑ r _б=4…6 циклов. По полученной величине определяется марка бадей (таблица Д.1). Количество бадей для приёма бетонной смеси определяется из соображения полной разгрузки барабана автобетоносмесителя (таблица Д.2).

После подбора марки бадей подбирается марка крана. Для этого следует определить требуемые параметры крана ‑ грузоподъёмность (Q _тр), вылет (L _тр) и высоту подъёма крюка (H _тр).

Требуемая грузоподъёмность крана определяется как масса наиболее тяжёлого из поднимаемых грузов с учётом массы грузозахватных приспособлений. Наиболее тяжёлым грузом в различных ситуациях могут быть бадья со смесью, опалубочный блок, сборный элемент.

Требуемая грузоподъёмность крана при работе с бадьёй определяется

, т (Д.3)

где m _б – масса порожней бадьи, т (таблица Д.1);

V _б – вместимость бадьи, м³;

γ _б.с.=2,4 т/м³ – плотность бетонной смеси;

k ₁=1,05 – коэффициент, учитывающий разовые отклонения от номинальных значений V _б и γ _б.с.;

m _ст – масса стропа, т (таблица Д.3).

Таблица Д.1 ‑ Характеристики бадей (бункеров) для подачи бетонной смеси кранами

Показатель	Марка бадьи (бункера)
Показатель	БПВ-0,5 (БП-0,5)	БПВ-1,0 (БП-1,0)	БПВ-1,6 (БП-1,6)	БПВ-2,0 (БП-2,0)	БПВ-3,2 (БП-3,2)	БНВ-0,5 (БН-0,5)	БНВ-1,0 (БН-1,0)	БНВ-1,6 (БН-1,6)	БНВ-3,2 (БН-3,2)
Тип бадьи (бункера)	поворотные					неповоротные
Вместимость бадьи, м³	0,5	1,0	1,6	2,0	3,2	0,5	1,0	1,6	3,2
Грузоподъём-ность, кг	1250	2500	4000	5000	8000	1250	2500	4000	8000
Масса пустой бадьи, кг	325 (305)	495 (475)	635 (615)	920 (900)	2200 (2180)	248 (228)	370 (350)	1024 (994)	1727 (1697)
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	3045 958 1065	3384 1410 1010	3867 1524 1004	3874 2743 1025	3910 3010 1890	1200 1200 1300	1600 1600 1520	- 1800* 2200	- 2150* 2240
Размеры выгрузного отверстия, мм	350 х х 400	350 х х 600	350 х х 600	350 х х 600	350 х х 600	350 х х 600	350 х х 600	350 х х 600	350 х х 600

* - диаметр бадьи (бункера)

Таблица Д.2 ‑ Технические характеристики автобетоносмесителей

Показатель	Марка автобетоносмесителя
Показатель	АБС-4	СБ-159 Б-2	АБС-5	СБ-195	АБС-6ДА	БЦМ-95	АБС-8ДА	СБ-211*	АБС-12ДА*
Вместимость смесительного барабана, м³	4	5	5	6	6	8	8	8	12
Габаритные размеры, мм: длина ширина высота	7500 2500 3500	9000 2500 3600	7500 2500 3500	8725 2500 3630	8450 2500 3600	9460 2500 3720	8300 250 3560	8000** 2500 3600	8700** 2500 3910
Базовый автомобиль	МАЗ-5337	Урал-4320	КамАЗ-55111	КрАЗ-6510	МАЗ-6303	КамАЗ-6520	КамАЗ-6520	КамАЗ-5415	КамАЗ-53229С
Высота загрузки барабана, м	3,5	3,6	3,53	3,63	3,62	3,72	3,56	3,6	3,9
Максимальная высота выгрузки, м	1,9	2,0	2,0	2,0	2,0	2,1	2,0	2,0	2,0

* - полуприцепного типа

** - размеры без тягача

Таблица Д.3 ‑ Технические характеристики стропов

Показатель	Марка стропа
Показатель	УСК 2 (СКП)-1,0	УСК 1 (СКК) -2,0	1СК 1,0	1СК 2,0	2СК 2,0	2СК 4,0	3СК 2,5	3СК 5,0	4СК 2,5	4СК 6,3	4СК 10,0
Грузоподъёмность, т	1,0	2,0	1,0	2,0	2,0	4,0	2,5	5,0	2,5	6,3	10,0
Длина ветви, м	2… 20	1… 10	1,1… 15	1,4… 16	1,4… 16	1,5… 20	1,4… 16	1,5… 20	1… 10	1… 10	1… 10
Диаметр каната, мм	11,5	11,5	11,5	15,5	13,5	19,5	15,5	21,0	9,6	16,5	20,0
Масса 1п.м. ветви, кг	0,47	0,47	0,47	0,85	0,66	1,51	0,85	1,65	0,36	1,04	1,54
Масса доп. изделий (крюк, коуш и др.), кг	0,3	0,3	2,4	4,9	5,5	15,5	9,3	19,6	10,4	28,6	51,3
Эскиз

Требуемая грузоподъёмность крана при подаче опалубочных блоков, т

, (Д.4)

где m _оп – масса самого тяжёлого опалубочного блока (панели) или пакет щитов (для варианта мелкощитовой опалубки), определяемая по схемам опалубливания или рабочим чертежам, т;

k ₂=1,1 – коэффициент, учитывающий технологическое утяжеление опалубки за счёт налипания бетонной смеси.

Требуемая грузоподъёмность крана при сборных элементов (лестницы, сантехкабины и др.), т

, (Д.5)

где m _сб – масса самого тяжёлого сборного элемента, определяемая по спецификации сборных элементов или рабочим чертежам, т.

Требуемая высота подъёма крюка (рис. Д.1… Д.3), м

, (Д.6)

где Н – высота здания, м;

h _гр – высота перемещаемого груза, м;

h _з=1,0 м – минимальный запас по высоте при перемещении груза над конструкциями здания, м;

h _ст – расчётная высота строповки груза (таблица Д.3).

При использовании башенного крана (рисунок Д.1) требуемый вылет L _тр составляет, м

, (Д.7)

где r ₁ – радиус поворота заднего габарита башенного крана с поворотной башней или половина базы крана с неповоротной башней (принимать r ₁=4,0 м);

b ₁=1,0 м – минимальное расстояние от грани ближайшей стены здания до заднего габарита башенного крана;

d ₁ – расстояние от вертикальной оси перемещаемого груза до грани ближайшей стены здания, м.

Рисунок Д.1 – Схема определения требуемых параметров башенного крана

При использовании самоходного крана в башенно-стреловом исполнении (рисунок Д.2) требуемый вылет L _тр составляет, м

, (Д.8)

где r ₂ – радиус поворота заднего габарита стрелового крана (принимать r ₂=4,0 м), при этом должно соблюдаться условие неприближения стрелы ближе 1,0 м к конструкциям здания.

Рисунок Д.2 – Схема определения требуемых параметров самоходного крана в башенно-стреловом исполнении (односторонняя проходка)

При использовании самоходного крана в стреловом исполнении (рисунок Д.3) требуемый вылет L _тр составляет, м

, (Д.9)

где a ₁ – расстояние от оси поворота крана до шарнира стрелы (принимать a ₁=1,5 м);

, м (Д.10)

где h _ш – высота расположения шарнира стрелы от уровня стоянки (принимать h _ш=1,5 м);

α – угол наклона стрелы крана (варьировать α = 60..80^о до оптимального значения L _тр). При этом гусёк принимается первоначально длинной 5 м, угол наклона гуська к основной стреле – 55^о (рисунок Д.3). В последствие длина гуська и угол его наклона уточняются в соответствии с характеристиками выбранного крана.

Выбор крана производится путём сопоставления требуемых параметров (таблица Д.4) с грузовыми и геометрическими характеристиками кранов.

Рисунок Д.3 – Схема определения требуемых параметров самоходного крана в стреловом исполнении (периметральная проходка)

Таблица Д.4 – Требуемые характеристики крана

Перемещаемый груз (конструкция и др.)	Требуемые характеристики крана
Перемещаемый груз (конструкция и др.)	Q _кр, т	L _тр, м	H _тр, м
1	2	3	4

Если у выбранного крана величина грузоподъёмности Q _кр при требуемом вылете L _тр превышает Q _тр более, чем в 1,5 раза, следует проверить возможность применения крана меньшей размерной группы (с меньшей максимальной грузоподъёмностью) и с меньшими эксплуатационными затратами.

При разработке варианта подачи бетонной смеси бетононасосом или пневмонагнетателем выбор ведущей машины производится проверкой выполнения условия

, (Д.11)