Погрешности, вызываемые износом режущего инструмента

При резании металлов в результате трения стружки о переднюю поверхность резца и задних поверхностей резца о поверхности заготовки происходит износ резца, протекающий в виде истирания и удаления микрочастиц с поверхностей, а также в виде микросколов (выкрашивания) режущей кромки.

-погрешности формы; тепловая деформация инструмента, образующаяся в рез-те обработки.

Решение: ипользованеи смазочно – охлаждающ технолог средств., выбор соответств материала,

Классификация деталей.

Классификация деталей: валы, полые валы, втулка, рычаги, корпусные детали, крепежные изделия, изогнутые стержни. Детали также разделяют на классы.

Вал — деталь машины, предназначенная для передачи крутящего момента и восприятия действующих сил со стороны расположенных на нём деталей и опор.Классификация:По форме геометрической оси: прямые; коленчатые; гибкие. По форме: гладкие; ступенчатые; полые.

Рыча́г — простейшее механическое устройство, представляющее собой твёрдое тело (перекладину), вращающееся вокруг точки опоры. Стороны перекладины по бокам от точки опоры, называются плечами рычага. Рычаг используется для получения большего усилия на коротком плече с помощью меньшего усилия на длинном плече (или для получения большего перемещения на длинном плече с помощью меньшего перемещения на коротком плече).

ТОЧНОСТЬ ОБРАБОТКИ. ДОПУСК. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ И ДОСТИЖИМАЯ ТОЧНОСТЬ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ.

 Количественные меры точности – погрешности – представляют собой разности полученных и предписанных значений того или иного размера.

Под точностью обработки следует понимать степень соответствия действительного значения показателя к номинальному.

Точность геометрических параметров является комплексным понятием, включающим в себя:

— точность размеров элементов деталей;

— точность геометрических форм поверхностей элементов деталей;

— точность взаимного расположения элементов деталей;

— шероховатость поверхностей деталей (микрогеометрия);

— волнистость поверхностей (макрогеометрия).

Повышение точноти исходных заготовок снижает трудоемкость и с/c обработки мех обработки, снижает значения припусков, приводит к экономии металла.

 

Точность детали зависит от ряда факторов:-отклонение от геом. формы детали или ее отд. элементов.-отклонение действительных размеров детали от номинальных-отклонение поверхностей и осей деталей от точного взаимного расположения (от параллельности, перпендикулярности, концентричности)Т.к. точность обработки в произ-ых условиях зависит от многих ф-ров, обработку на станках ведут не с достижимой, а с экономической точностью.

Эк.точность мех. обработки – такая точность, при кот. min с/c обработки достигается в нормальных произ-ых условиях (работа произ-ся на исправных станках с применением необх-ых приспособлений и инструментов при нормальных затратах времени и нормальной эксплуатации рабочих) Достижимая точность – точность, кот. можно достичь при обработке в особых наиб. благоприятных усл., необходимых для данного произ-ва высококвалифицированными рабочими при значительном увеличении затрат времени, на считаясь с с/c обработки

При проектировании технологических процессов технолог должен ориентироваться на среднеэкономическую точность.

  До́пуск — разность между наибольшим и наименьшим предельными значениями (размеров, массовой доли, массы), задаётся на геометрические размеры деталей, механические, физические и химические свойства. Назначается (выбирается) исходя из технологической точности или требований к изделию (продукту). Любое значение параметра, оказывающееся в заданном интервале, является допустимым.

АНАЛИЗ СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ.

Должна быть отражена общая задача для решения которой создается деталь, те назначение, условия эксплуатации, технологические и экономические требования, данные об исходном продукте, требования к стоимости продукции, требования к внешнему виду, долговечность и надежность и тд

Анализ служебного назначения детали: необходимо изучить чертежи общих видов узлов и механизмов, дать описание назначения самой детали, основных ее поверхностей и влияния их взаимного расположения, точности и шероховатости поверхности на качество работы механизма, для которого изготовляется деталь. Если назначение детали неизвестно, следует описать назначение ее поверхностей. Из описания назначения и конструкции детали должно быть ясно, какие пов-ти и размеры имеют основное, решающее значение для служебного назначения детали и какие – второстепенное. В этом же разделе следует привести данные о материале детали.

Детальная формулировка СЛУЖЕБНОГО НАЗНАЧЕНИЯ ДЕТАЛИ создает ее первоначальный облик и делает работу создателей целеустремленной

 

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬЧЕРТЕЖА. АНАЛИЗ КОНСТРУКЦИИДЕТАЛИ.

Тех. контроль сводится к тщательному изучению. Рабочие чертежи обрабатываемых деталей должны содержать все необходимые сведения, дающие полное представление о детали. На чертеже должны быть указаны все размеры с отклонениями, требуемая шероховатость. Чертеж должен содержать все необходимые сведения о материале детали, термической обработке, массе.

Тех. анализ обеспечивает снижение технико-эк-их показателей разрабатываемого процесса. Основные задачи, решаемые при анализе технологичности конструкции обраб. детали сводятся к возможному уменьшению трудоемкости и металлоемкости, т.е. возможности снижения с/с.

 Целесообразно: 1) на основании изучения условий работы изделия проанализировать возможность упрощения конструкции, возможность замены материала, 2) установить возможнотсь применения высокопроизводительных методов обработки, 3) выявить труднодоступные для обработки места, 4) необходимость доп тех операций, 5) выявить поверхности базирования, 6) проанализированть выбор заготовки.