Билет 56 Шлифовальная обработка

Шлифование - обработка поверхностей заготовок абразивным инструментом.

Ш. предназначена для валов, втулок, для обеспечения дополнительных требований к допуску на обрабатываемый размер.

Шлифовальная обработка осуществляется на плоскошлифовальных (предназначены для обработки плоских поверхностей деталей периферией шлифовального круга) и круглошлифовальных станках (предназначены для шлифования наружных поверхностей цилиндрических и конических изделий с небольшим конусом).

В плоскошлифовальных станках шлифовальный круг, закрепленный на шпинделе получает главное (вращательное) движение от электродвигателя мощностью через ременную передачу. Обрабатываемая заготовка укрепляется на столе станка и получает вместе со столом возвратно-поступательное перемещение (продольную подачу) с помощью гидросистемы станка. Поперечная подача стола осуществляется или вручную маховиком, вращающим ходовой винт или с помощью гидросистемы.

В круглошлифовальных станках шлифовальный круг получает вращение (главное движение) и поперечное перемещение в конце каждого продольного перемещения стола (поперечная подача). Обрабатываемая деталь зажимается в центрах передней и задней бабок и получает вращательное движение (круговая подача) и возвратно-поступательное движение вдоль своей оси (продольная подача)

Приспособления: центры, поводки, опрака для абразивного круга.

 

Билет 57 Устройство и назначение делительной головки

Делительные головкипредназначены для разделения окружности заготовки на равные или неравные части, нарезания винтовых поверхностей различной крутизны и обработки некоторых типов кулачков. Крепление заготовки осуществляется в патроне, цанге или центрах.

Делительные головки бывают одно- и многошпиндельные, механические и оптические. Последние чаще применяют для контрольных операций. Все механические делительные головки разделяют на лимбовые и безлимбовые, а по принципу действия — на непосредственного, простого и дифференциального деления.

Головки непосредственного деления имеют на одном шпинделе патрон или центр для закрепления заготовки и делительный диск с нужным числом пазов или отверстий, в которые входит фиксатор. Здесь все погрешности делительного диска (по углу) передаются фрезеруемым поверхностям, поэтому эти головки применяют при широком поле, допуска на угол.

Универсальные делительные головки позволяют осуществлять наиболее сложные фрезерные операции, включая обработку кулачков. Они обеспечивают поворот заготовки на любой угол, а шпиндель такой головки может занимать любое положение от горизонтального до вертикального, что позволяет нарезать канавки как на цилиндрической, так и на конической и торцовой поверхностях

Головка позволяет при простом делении повернуть заготовку на множество значений 1 /z. Однако не на все, требующиеся в производстве. Поэтому прибегают к более универсальной, так называемой дифференциальной настройке делительной головки.

Нарезание винтовых канавок, косозубых колес и т. п. с шагом Р возможно с применением универсальной делительной головки.

 

Абразивные инструменты. Выбор абразивного инструмента.

Абразивный инструмент предназначен для шлифования изделий из сталей легированных и углеродистых, отожженных или после закалки, из чугуна и из цветных сплавов.

 

Абразивный инструмент используется в промышленности на следующих операциях:

прецизионное шлифование отверстий,

внутреннее и торцевое шлифование канавок, пазов, выточек,

заточка и заправка различного режущего инструмента,

зачистка сварочных швов,

удаление ржавчины и заусенцев,

обработка фасонных поверхностей штампов, прессформ и пр.

Многочисленные современные методы абразивной обработки могут быть классифицированы по целому ряду признаков: по типу обрабатываемых пов-тей; по виду агрегатного состояния абразивного инструмента; по роду абразивного мат-ла инструмента; по типу рабочего процесса; по характеру воздействия инструмента на обрабатываемую пов-ть; по направлению рабочих подач.

Эффективность процесса абразивной обработки во многом определяется качеством абразивного инструмента и его соответствием условиям выполнения конкретной операции. Качество абразивного инструмента зависит от качества абразивного мат-ла, связки, структуры и ряда других характеристик (твердости, прочности, пористости и др.).

Широкое распространение в современном машиностроении получили абразивные инструменты, режущими элементами которых являются синтетические сверхтвердые мат-лы: алмаз, эльбор и их разновидности. Эти мат-лы в 3-4 раза превосходят по твердости и износостойкости обычные абразивные мат-лы (которых больше 30 видов), поэтому их в основном применяют для абразивной обработки высокотвердых и трудношлифуемых металлических и неметаллических мат-лов.

Большое значение для процесса шлифования имеет структура абразивного инструмента. По вопросу выбора абразивного инструмента для конкретной операции необходимо уделять самое серьезное внимание. Целесообразность такого серьезного подхода подтверждается практикой отечественного и мирового машиностроения.