Г) Кування та штампування

Кування являє собою технологічний процес деформування металу за допомогою удару молота або тиску преса. Одержані ігри цьому вироби називаються поковками.

Розрізняють два види кування: вільне та кування в штампах-штампування.

Початковим матеріалом для вільного кування та штампування служать злитки, прокат різних профілів та пресований матеріал.

Під вільним куванням розуміють пластичну деформацію нагрітого металу з допомогою бойків молота або преса, при цьому течіння мета­лу не обмежується раніше виготовленими формами.

Температурний інтервал кування вуглецевих сталей рівний 750-1300°С.

Вільне кування застосовується в одиночному та дрібносерійному виробництві, для одержання поковок з любою масою. Його виконують з допомогою молотів та пресів (пневматичних та пароповітряних).

При штампуванні метал деформується в зарані виготовлених формах - штампах. Тому при штампуванні одержують більш точну і чисту заго­товку, ніж при вільному куванні.

Штампування економічно більш доцільно застосовувати в серійному та масовому виробництвах, тому що штампи являються дорогим інстру­ментом.

Штампування в залежності від вихідної заготовки ділиться на об’єм­не та листове і може виконуватись в гарячому і холодному стані.

Для об’ємного штампування вихідним матеріалом служать прутки або штучні заготовки.

Штампи для гарячого об’ємного штампування складаються з двох частин - верхньої та нижньої. Порожнини штампів називаються струмками Одним з поширених способів об’ємного штампування є холодна висадка, за допомогою якої виготовляють гвинти, болти та інші заготовки.

Листове штампування є прогресивним способом обробки металів тиском, характеризується високою продуктивністю, простотою технологічного процесу, точністю отримуваних розмірів, низькою собівартістю.

Вихідним матеріалом для нього є листи, стрічки, полоси.

Для виготовлення виробів товщиною більше 8 мм застосовують гаряче листове штампування.

В промисловості застосовують процес штампування з використанням вибухових речовин, а також електрогідравлічне шгампування.

Суть штампування вибухом заключається в слідуючому. В ємкість, заповнену водою, поміщають матрицю на яку накладають і закріплюють листову заготовку. На деякій відстані від заготовки розміщують заряд вибухової речовини. При проведенні вибуху енергія ударної хвилі пере­дається через рідке середовище і деформує заготовку, передаючи їй форму матриці.

Цей спосіб відрізняється простотою, високою ефективністю і відсутністю складного штампувального обладнання.

Одержання виробів способом порошкової металургії.

Технологія порошкової металургії дозволяє одержувати вироби з одного металу, наприклад заліза (однокомпонентні вироби), а також із суміші порошків металів або металів з неметалами (багатокомпонентні вироби) причому в самих різних співвідношеннях.

По цій технології можна одержувати сплави (вірніше псевдосплави) з металів, які не утворюють сплавів, не змішуються в рідкому стані (залізо-свинець, вольфрам-мідь та ін.), а також з металів з неметалами (мідь-графіт, алюміній-оксид алюмінію та ін.).

Технологічний процес виготовлення способом порошкової металургії складається з слідуючих операцій:

1. Одержання металічних порошків.

2. Формування виробів з порошків.

3. Зпікання.

4. Послідуюча обробка виробів.

Металічні порошки одержують

- механічним способом – подрібненням;

- хімічним-відновленням оксидів металів;

- фізико-хімічним – електролізом.

При формуванні проводять ущільнення порошків з одночасним формоутворенням заготовок (пресовок).

Пресовки виготовляють холодним пресуванням в прес-формах, гарячим пресуванням і прокатуванням.

Найбільш поширений спосіб холодного пресування в закритих прес-формах з послідуючим спіканням пресовок.

При допомозі способу порошкової металургії виготовляють втулки, шестерні поршневі кільця, підшипники ковзання та інші деталі.

Спосіб порошкової металургії дає можливість використовувати відходи металообробної промисловості більш повно в порівнянні з традиційною їх переплавкою.

Порошкова металургія відзначається високою техніко-економічною ефективністю і грає велику роль у науково-технічному прогресі. Вона забезпечує економічний ефект за рахунок зниження витрат матеріалів, зменшення трудоємкості (2-5 рази) та собівартості виготовлення (1,5-2 рази), зменшення відходів металів до 2,5%, а при других способах – 28% більше.

Запитання для самоперевірки:

1. Що таке пластичність, як поділяються метали за пластичністю?

2. Які нагрівальні установки використовуються для нагрівання металів?

3. Поняття прокатування та будови прокатного стану.

4. Види прокатування, їх характеристика та отримувана продукція.

5. Пресування, його види, продукція.

6. Волочіння, особливості його виконання, продукція.

7. Кування – вільне та штампування.

8. Поняття порошкової металургії, технологія виконання, продукція.

[1.2.4.5]

Тема 10. Ливарне виробництво

План

1. Суть та призначення ливарного виробництва.

2. Сплави, що застосовуються в ливарному виробництві, вимоги до них.

3. Лиття у піщано-глинисті форми.

4. Спеціальні способи лиття.