Требования к квалификации поверителей

К проведению измерений при поверке и обработке результатов

измерений допускаются лица, аттестованные в качестве поверите-

лей, изучившие эксплуатационную документацию на ТСч и средст-

ва поверки, имеющие опыт поверки средств измерений расхода,

объема жидкости и приборов учета тепла, а также прошедшие ин-

структаж по технике безопасности в установленном порядке.

Требования безопасности.

При проведении поверки должны соблюдаться требования безо-

пасности в соответствии с «Правилами технической эксплуатации

электроустановок потребителей» и «Межотраслевыми правилами

по охране труда (Правилами безопасности) при эксплуатации элек-

троустановок».

При работе с измерительными приборами и вспомогательным

оборудованием должны соблюдаться требования безопасности,

оговоренные в соответствующих технических описаниях и руково-

дствах по эксплуатации.

Условия поверки.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие ус-

ловия:

-температура окружающего воздуха от 15 до 40С;

-температура поверочной жидкости от 5 до 90С;

-относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

-атмосферное давление от 86,0 до 106,7 кПа;

-внешние электрические и магнитные поля напряженностью не бо-

лее 40 А/м;

-при питании ТСч от сети переменного тока:

-напряжение питания от 187 до 242 В;

-частота питающей сети от 49 до 51 Гц.

ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается выполнение поверки в рабочих

условиях эксплуатации теплосчетчика при соблюдении требований

к условиям эксплуатации поверочного оборудования.

Подготовка к поверке.

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие

подготовительные работы:

-проверка наличия поверочного оборудования в соответствии с

п.5.2 настоящего руководства;

-проверка наличия действующих свидетельств или отметок о

поверке средств измерения и контроля; 33

-проверка наличия паспорта с отметкой отдела технического кон-

троля фирмы «ВЗЛЕТ» на поверяемый ТСч и товарного знака

фирмы «ВЗЛЕТ» на этикетке ТСч;

-проверка соблюдения условий п.5.5.

Перед проведением поверки должна быть проведена подготовка к

работе каждого прибора, входящего в состав поверочного обору-

дования, в соответствии с его инструкцией по эксплуатации.

 Перед проведением поверки должна быть собрана соответствую-

щая поверочная схема. При проведении поверки методом непо-

средственного сличения собирается схема в соответствии с

рис.Г.1. При проведении поверки имитационным способом собира-

ется схема в соответствии с рис.Г.2.

При имитационной поверке ТСч магазин сопротивлений (R)

имитирует ПТ, генератор импульсов (ГИ) - ПР.

ПРИМЕЧАНИЯ. При поверке измерительных каналов допускается вместо первичных преобразователей подключать соответствующие имитаторы

или вводить в ТСч значения параметров теплоносителя программным способом.

Поверку допускается выполнять поканально.

Поверка может выполняться в режиме настройки и поверки ТСч.

Каналы измерения и функции ТСч, не связанные с поверяемым ка-

налом (поверяемой функцией), могут отключаться.

Поверка измерительных преобразователей из состава теплосчет-

чика (ПР, ПТ), прошедших поверку у производлирования, выполняющего поверку, допускается применение обо-

рудования и приборов с характеристиками, достаточными для по-

лучения достоверного результата поверки. 32

Все средства измерения и контроля должны быть поверены и

иметь действующие свидетельства или отметки о поверке. Требования к квалификации поверителей.

К проведению измерений при поверке и обработке результатов

измерений допускаются лица, аттестованные в качестве поверите-

лей, изучившие эксплуатационную документацию на ТСч и средст-

ва поверки, имеющие опыт поверки средств измерений расхода,

объема жидкости и приборов учета тепла, а также прошедшие ин-

структаж по технике безопасности в установленном порядке.

электроустановок потребителей» и «Межотраслевыми правилами

по охране труда (Правилами безопасности) при эксплуатации элек-

троустановок».

При работе с измерительными приборами и вспомогательным

оборудованием должны соблюдаться требования безопасности,

оговоренные в соответствующих технических описаниях и руково-

дствах по эксплуатации.

Условия поверки.

При проведении поверки должны соблюдаться следующие ус-

ловия:

-температура окружающего воздуха от 15 до 40С;

-температура поверочной жидкости от 5 до 90С;

-относительная влажность воздуха от 30 до 80 %;

-атмосферное давление от 86,0 до 106,7 кПа;

-внешние электрические и магнитные поля напряженностью не бо-

лее 40 А/м;

-при питании ТСч от сети переменного тока:

 -напряжение питания от 187 до 242 В;

 -частота питающей сети от 49 до 51 Гц.

ПРИМЕЧАНИЕ. Допускается выполнение поверки в рабочих

условиях эксплуатации теплосчетчика при соблюдении требований

к условиям эксплуатации поверочного оборудования.

Подготовка к поверке.

Перед проведением поверки должны быть выполнены следующие

подготовительные работы:

-проверка наличия поверочного оборудования в соответствии с

п.5.2 настоящего руководства;

-проверка наличия действующих свидетельств или отметок о

поверке средств измерения и контроля; 33

-проверка наличия паспорта с отметкой отдела технического кон-

троля фирмы «ВЗЛЕТ» на поверяемый ТСч и товарного знака

фирмы «ВЗЛЕТ» на этикетке ТСч;

-проверка соблюдения условий п.5.5.

Перед проведением поверки должна быть проведена подготовка к

работе каждого прибора, входящего в состав поверочного обору-

дования, в соответствии с его инструкцией по эксплуатации.

Перед проведением поверки должна быть собрана соответствую-

щая поверочная схема. При проведении поверки методом непо-

средственного сличения собирается схема в соответствии с

рис.Г.8. При проведении поверки имитационным способом собира-

ется схема в соответствии с рис.Г.9.

При имитационной поверке ТСч магазин сопротивлений (R)

имитирует ПТ, генератор импульсов (ГИ) - ПР.

ПРИМЕЧАНИЯ.

1.При поверке измерительных каналов допускается вместо первич-

ных преобразователей подключать соответствующие имитаторы

или вводить в ТСч значения параметров теплоносителя программ-

ным способом.

2.Поверку допускается выполнять поканально.

3.Поверка может выполняться в режиме настройки и поверки ТСч.

Каналы измерения и функции ТСч, не связанные с поверяемым ка-

налом (поверяемой функцией), могут отключаться.

4. Поверка измерительных преобразователей из состава теплосчет-

чика (ПР, ПТ), прошедших поверку у производителя, может не выполняется.

   

Эксплуатация СИ.

Отличительными особенностями построения теплосчетчика

«ВЗЛЕТ ТСР-М» исполнения ТСР-032 являются:

-возможность гибкого программного конфигурирования измеритель-

ной системы;

-возможность программирования алгоритма расчета параметров в

контролируемой теплосистеме;

-возможность программного задания условий (критериев) нештат-

ных ситуаций и реакций ТСч на их появление;

-возможность программного задания параметров функционирова-

ния температурных и импульсных входов ТВ.

Структура основных измерений и расчетов, выполняемых в те-

плосчетчике, приведена на рис.9.

Определения используемых понятий.

«Точка измерения» - трубопровод, в котором размещается

ПР и/или ПТ. ТСч имеет возможность обеспечивать работу по 3-м

точкам измерения.

В теплосчетчике точка измерения характеризуется измерен-

ными значениями первичных параметров, а также набором и свой-

ствами используемых датчиков. Порядковый номер «точки» (k = 1,

2, 3) служит индексом для обозначения параметра.

«Канал расчетный» - это совокупность данных о параметрах

теплоносителя в отдельной ветви теплосистемы, рассчитанных на

основании измеренных и/или договорных значений первичных па-

раметров и используемых в расчете результирующих параметров

теплосистемы. ТСч имеет 4 «канала», где 3 «канала» (n = 1, 2, 3)

определены количеством точек измерения, а в 4-ом «канале»

(n = 0) могут быть заданы договорные параметры источника холод-

ной воды.

Под «Теплосистемой» подразумевается система расчета теп-

ла для теплосистемы, содержащей в общем случае подающий

(подводящий) и обратный (отводящий) трубопроводы. В качестве

исходных данных для расчета параметров теплосистемы исполь-

зуются расчетные данные «каналов».

В зависимости от конфигурации теплосистемы в ТСч задаются

алгоритмы расчета количества теплоты. При этом выбор состава

измеряемых и договорных параметров, необходимых для расчета,

выполняется в соответствии с измерительной схемой, т.е. в соот-

ветствии с распределением измерительных точек по трубопрово-

дам контролируемой теплосистемы.

 

3.4.Монтаж внешних связей.

Внешний вид тепловычислителя Взлет TCP приведен на рис.10.

Рисунок 10. Внешний вид тепловычислителя:

1-верхний отсек; 2-нижний отсек; 3-клемма защитного заземления (зануления); 4-гермовводы кабеля питания и сигнальных кабелей ПТ, ПР и ПД; 5-разъем связи по RS232; 6 - шильдик; 7 - дисплей; 8-этикетка; 9 кнопка управления индикацией

Литой из алюминиевого сплава корпус состоит из короба, имеющего два отсека. На нижней панели корпуса расположены: клемма защитного заземления (зануления), гермовводы кабеля питания, сигнальных кабелей ПР, ПТ и ПД, разъем интерфейса RS232. На задней стенке расположены выступы для крепления ТВ на объекте эксплуатации. Конструкция ТВ предусматривает его крепление на вертикальную поверхность при помощи планки, входящей в комплект поставки теплосчетчика.

-преобразование и обработку сигналов, полученных от ПР, ПТ и ПД;

-вторичную обработку измеренных значений параметров и вычисление тепловых параметров по установленным формулам расчета;

-архивирование в электронезависимой памяти результатов измерений, вычислений и параметров функционирования;

-вывод измерительной информации на устройство индикации (дисплей), измерительной и архивной - на печатающее устройство (принтер), измерительной, архивной, диагностической, установочной - через последовательные интерфейсы RS232 (в том числе через телефонный или радиомодем) и/или RS485;

-вывод результатов измерений расхода в виде импульсов;

-вывод результатов измерений расхода в виде нормированного токового сигнала (по заказу);

-автоматический контроль наличия неисправностей ТС и нештатных состояний (режимов работы) теплосистем.

 Переключение окон индикации осуществляется последовательно и циклически с помощью кнопок на лицевой панели. Кроме измерительной информации на дисплее индицируются сообщения о нештатных состояниях теплосистем и неисправностях ТС в виде периодически появляющегося текстового сообщения в окне индикации знакопозиционного кода состояния.

В ТВ предусмотрены различные возможности для связи с внешними системами (устройствами).

Интерфейс RS232 предназначен для обеспечения непосредственной или через модем (по телефонной линии или радиоканалу) связи с ПК, а также через адаптер или ПК с принтером.

Интерфейс RS232 обеспечивает непосредственную связь ПК только с одним ТС при длине линии связи до 15 м. Дальность связи с помощью модема определяется возможностями телефонного или радиоканала.

Интерфейс RS485 позволяет обеспечивать непосредственную связь в сети из 32 абонентов (одним из которых является ПК) на расстоянии до 1200 м.

4.Монтаж измерительной схемы температуры-датчик, вторичный прибор, регулятор клапан.

 

    Датчики давления Метран-100 (в дальнейшем датчики) предназначены для работы в системах автоматического контроля, регулирования и управления технологическими процессами и обеспечивают непрерывное преобразование измеряемых величин - давления избыточного, абсолютного, разрежения, давления- разрежения, разности давлений, гидростатического давления нейтральных и агрессивных средвунифицированный токовый выходной сигнал дистанционной передачи, цифровой сигнал на базе протокола и цифровой сигнал на базе интерфейса с протоколами обмена ICP или Modbus Датчики Метран-100 предназначены для преобразования давления рабочих сред: жидкости, пара, газа (в т.ч. газообразного кислорода и кислородосодержащих газовых смесей) вунифицированный токовый выходной сигнал,  цифровой сигнал на базе - протокола Датчики моделей1133,1233,1143,1243,1153,1533,1543 предназначены для работы в различных отраслях промышленности, в том числе в пищевой при контакте с пищевыми продуктами (материалы-сталь12Х18Н10Т, сплав36НХТЮ).

Датчики разности давлений могут использоваться в устройствах, предназначенных для преобразования значения уровня жидкости, расхода жидкости, пара или газа в унифицированный токовый выходной сигнал, цифровой сигнал на базе - протокола.

Датчики предназначены для работы во взрывобезопасных и взрывоопасных условиях. Взрывозащищенные датчики с видом взрыво-защиты «взрывонепроницаемая оболочка» имеют обозначение Метран-100-Вн, взрывозащищенные с видом взрывозащиты «искробезопасная электрическая цепь» имеют обозначение Метран-100-Ех.

Знак «Х» в маркировке взрывозащиты указывает на особые условия эксплуатации датчиков Метран-100-Вн,связанныестем,что:

-при эксплуатации необходимо принимать меры защиты от превышения температуры наружной поверхности датчика вследствие нагрева от измеряемой среды вышезначения, допустимогодлятемпературногоклассаТ4;

взрывозащит  обеспечивается придавлении в магистрали, на которой установлены датчики, непревышающем максимального значения, допустимого для данной модели.

Датчики Метран-100-Ех, выполняются с видом взрывозащиты

 «искро безопасная электрическая цепь» с уровнем взрывозащиты (взависимостиоткомплектности):

-«особо взрывобезопасный», маркировка по взрывозащите-ЕхiaIIСТ5Х;

-«взрывобезопасный», маркировкаповзрывозащите-ЕхibIIСТ5Х.

Вторичный измерительный прибор, элемент измерительной информационной системы, который показывает или регистрирует значения измеряемых величин. Существуют модификации В. и. п.: одноканальные, показывающие или регистрирующие; многоканальные, одновременно показывающие и регистрирующие значения нескольких величин; многоточечные, автоматически поочерёдно показывающие и регистрирующие значения нескольких однородных измеряемых величин; суммирующие значения нескольких измеряемых величин; интегрирующие, дающие интегральное (суммарное) значение измеряемой величины за некоторый промежуток времени; сигнализирующие, с устройством световой или звуковой сигнализации, срабатывающей при выходе значения измеряемой величины за установленные пределы; регулирующие, вырабатывающие сигнал управления.

 

5.Технологическая схема прямоточных паровых котлов котельной с описанием технологи процесса.  

 

 

 

Рисунок 11. Технологическая схема прямоточных паровых котлов пара.

 

1-котел с давлением P=14 атм.; 2 ПН-поршневой насос; 3 Р- Редуктор; 4 Д-деаэраторе; 5 ПВН-пароводонагреватель; 12 КБ-конденсатный бак; 11 КН-конденсатный насос; 6 СНП-сепаратор непрерывной продувки; 7 Т-теплообменник; 8 Б-барботер; 9 Н-насос; 10 ХВ-химическая водоочистка; 11 ОВ-охладитель выпара;

 

Описание технологической схемы прямоточных паровых котлов пара.

 

Насыщенный пар из котла 1 с давлением атм поступает в общую паровую магистраль котельной, из которой часть пара отбирается на привод резервного парового поршневого насоса 2. К основным производственным потребителям пар направляется с давлением 7ат после прохода через редуктор 3. С этим же давлением пар используется для нагрева питательной воды в деаэраторе 4 и исходной воды в пароводонагревателе 5. Возврат конденсата по линии 13 от потребителей осуществляется в конденсатный бак 12, откуда он при помощи конденсатных насосов 11 подаётся в деаэратор. В него поступает также предварительно обработанная водопроводная вода, восполняющая потери конденсата, а также конденсат от пароводонагревателя 5. Для уменьшения потерь тепла с продувочной водой устанавливается сепаратор непрерывной продувки 6. В сепараторе за счёт снижения давления с 7 до 1,7атм частично выделяется пар вторичного вскипания, который направляется в деаэратор, а остаточная продувочная вода охлаждается до 40Сo в водоводяном теплообменнике 7, после чего сбрасывается в барботёр 8, а затем в дренаж. Исходная водопроводная вода с температурой 5Сo, подаваемая насосом 9, нагревается в теплообменнике 5 до 25Сo, затем проходит химическую водоочистку 10 и теплообменник 7, в котором нагревается до 36Сo. После этого исходная вода проходит через охладитель выпара 11, дополнительно нагреваясь до 39Сo, и лишь затем попадает в деаэратор. В головке деаэратора смешиваются три потока при средней их температуре 80Сo.Добавочная вода и конденсат в деаэраторе подогреваются до 104Сo как острым паром P=7атм., так и паром, полученным в сепараторе непрерывной продувки. Из бака-деаэратора питательным насосом 2 (2’) вода нагнетается в водяные экономайзеры котлов. Обычно для питания используются центробежные насосы 2', а паровые поршневые 2 являются резервными. Тепловая схема котельной приведена на рис.11.

  Примечание: парогенератор иногда называют также котлоагрегатом, или паровым котлом.

В отечественной энергетике наиболее ши­рокое распространение получили паровые кот­лы с П-образным профилем - это две вертикальные призматиче­ские шахты, соединенные вверху горизонталь­ным газоходом. Первая шахта - большая по размерам - является топочной камерой (топ­кой). В зависимости от мощности агрегата и сжигаемого топлива ее объем колеблется в широких пределах - от 1000 до 30000 м³ и более. В топочной камере по всему периметру и вдоль всей высоты стен обычно располага­ются трубные плоские системы - топочные экраны. Они получают теплоту прямым излучением от факела и являются радиационными поверхностями нагрева. В современных агрега­тах топочные экраны часто выполняют из плавниковых труб, свариваемых между собой и образующих сплошную газо-плотную (газо­непроницаемую) оболочку. Газо-плотная эк­ранная система покрыта оболочкой из тепло­изоляционного материала, которая уменьшает потери теплоты от наружного охлаждения стен агрегата, обеспечивает нормальные санитарно-гигиенические условия в помещении и исключает возможность ожогов персонала.

Вторая вертикальная шахта и соединяю­щий ее с топочной камерой горизонтальный газоход служат для размещения поверхно­стей нагрева, получающих теплоту конвекцией, и потому называются конвективными газохо­дами, а сама вертикальная шахта-коллективной шахтой. Поверхности нагрева, разме­щаемые в конвективных газоходах, получили название конвективных.

 После отдачи теплоты топочным экранам продукты сгорания покидают топку при тем­пературе 900-1200C (в зависимости от вида топлива) и поступают в горизонтальный газо­ход.

 По мере движения в трубах топочных экранов вода превращается в пар. Поверхно­сти нагрева, в которых образуется пар, явля­ются испарительными, парообразующими. В прямоточном котле испарительная поверх­ность нагрева располагается в нижней части топки и потому называется нижней радиаци­онной частью (НРЧ). При СКД в ней разме­щается радиационный экономайзер. Вода, по­ступающая в паровой котел, называется пи­тательной водой.

 Питательная вода содержит примеси. В процессе парообразования увеличивается содержание пара, вода при этом упаривается, а концентрация примесей возрастает. При достижении определенных концентраций в конце зоны парообразования на внутренней поверхности труб образуются отложения в ви­де накипи. Теплопроводность отложений в де­сятки раз меньше теплопроводности металла, из которого выполнены поверхности нагрева. Это ухудшает теплопередачу к рабочей среде и при интенсивном обогреве в топочной каме­ре приводит к перегреву металла труб, сни­жению прочности и разрыву под действием внутреннего давления рабочей среды.

 Поверхность нагрева, в которой завер­шается парообразование и осуществляется переход к перегреву пара, называют переход­ной зоной. В этой зоне преимущественно и об­разуются отложения. Для облегчения работы металла в ранних конструкциях прямо­точных котлов переходную зону выносили из топоч­ной камеры в конвективный газо­ход, где ин­тенсивность обогрева примерно на порядок меньше - вынесенная переход­ная зона. В на­стоящее время прямоточные котлы питаются практически чистой водой и накипь не образуется, поэтому в современных котлах вынесенной переходной зоны не делают и ра­бочая среда из НРЧ поступает непосредствен­но в вышерасположенные то­почные экраны, в которых пар уже перегревается - радиаци­онный пароперегреватель. Он может состоять либо из двух поверхностей нагрева: средней радиационной части (СРЧ) и верхней радиа­ционной части (ВРЧ), включенных между со­бой по пару после­довательно, либо только ВРЧ, включенной непосредственно за НРЧ. Из ВРЧ частично перегретый пар поступает в последнюю по ходу пара поверхность на­грева, располо­женную в конвективном газохо­де - конвективный пароперегреватель, в кото­ром он доводится до необходимой температу­ры. Из конвективного пароперегревателя пере­гретый пар заданных параметров (давления и температуры) направляется в турбину. Как и любая конвективная поверхность нагрева, конвективный пароперегреватель представляет собой систему большого числа параллельно включенных между собой трубчатых змееви­ков из стальных труб, объединенных на входе и выходе коллекто­рами.

 Температура продуктов сгорания за конвективным пароперегревателем достаточно вы­сока (800-900С). Частично отработавший в турбине пар снова направляют в паровой котел для вторичного (промежуточного) пере­грева до температуры, обычно равной темпе­ратуре пара, выдаваемого основным паропе­регревателем. Этот пароперегреватель получил название промежуточного.

На выходе из промежуточного паропере­гревателя продукты сгорания имеют еще вы­сокую температуру (500-600С) и поэтому содержащуюся в них теплоту утилизируют в конвективном экономайзере. В него посту­пает питательная вода, которая подогревается до температуры, меньшей температуры насы­щения. При этой температуре вода поступает в НРЧ. За экономайзером температура про­дуктов сгорания составляет 300-450C и бо­лее. Дальнейшая утилизация теплоты осу­ществляется в следующей конвективной по­верхности нагрева для подогрева воздуха - воздухоподогревателе. Воздухоподогреватель часто представляет собой систему вертикаль­ных труб, через которые проходят продукты сгорания, а между трубами-нагреваемый воздух. Температура воздуха на входе в воз­духоподогреватель (холодный воздух) 30- 60C, на выходе (горячий воздух) 250-420С в зависимости от топлива и способа его сжи­гания.

При сжигании твердого топлива в пыле видном состоянии горячий воздух делят на два потока. Первичный воздух служит для подсушки топлива при размоле и транспорта готовой топливной пыли через горелки в топочную камеру. Температура топливно-воздушной смеси 70-130С. Вторичный воздух поступает через горелки в топку непосредст­венно (минуя мельничную систему) при температуре за воздухоподогревателем.

После воздухоподогревателя продукты сго­рания имеют уже достаточно низкую темпера­туру (110-160С). Дальнейшая утилизация теплоты этих продуктов сгорания экономиче­ски нецелесообразна, и их выбрасывают дымо­сосом через дымовую трубу в атмосферу. Они получили название уходящих газов,

В результате сжигания топлива остается зола, которая в основной массе уносится про­дуктами сгорания. Ее улавливают в золоуло­вителе, размещаемом перед дымососом. Этим предотвращается абразивный износ дымососов и загрязнение атмосферы золой. Уловленная зола удаляется устройствами золоудаления. Часть золы выпадает в нижнюю часть топки и также непрерывно удаляется через систему золошлакоудаления.

Технологическая схема производства пара с барабанными котлами отличается лишь кон­струкцией и работой самих паровых котлов. В этом случае образующаяся в то­почных экранах пароводяная смесь поступает в барабан. Выделившийся в барабане прак­тически сухой пар поступает в пароперегрева­тель, а затем в турбину.

Из рассмотрения технологической схемы производства пара на рис.1 следует, что в состав котельной установки входят:

-топливный тракт- комплекс элементов, в котором осуществляется подача, дробление и размол твердого топлива, его транспорти­ровка и подача в топочную камеру для сжи­гания. Топливный тракт включает дробильное оборудование, транспортеры, бункер дроблено­го топлива, углеразмольную мельницу и со­единяющие ее с топочной камерой пылепроводы. До бункеров дробленки топливо пере­мещается конвейерами; сопротивление по топ­ливному тракту, начиная с мельницы, преодо­левается напором, создаваемым вентилятором;

-водопаровой тракт, представляющий собой систему последовательно включенных элемен­тов оборудования, в которых движется пита­тельная вода, пароводяная смесь и перегре­тый пар. Водопаровой тракт включает следую­щие элементы оборудования: экономайзер, топочные экраны и пароперегреватели;

воздушный тракт, представляющий собой комплекс оборудования для приемки атмосферного (холодного) воздуха, его подогрева, транспортировки и подачи в топочную камеру. Воздушный тракт включает короб холодного воздуха, воздухоподогреватель (воздушная сторона), короб горячего воздуха и горелочные устройства;

газовый тракт-комплекс элементов обо­рудования, по которому осуществляется дви­жение продуктов сгорания до выхода в атмо­сферу; он начинается в топочной камере, про­ходит через пароперегреватели, экономайзер, воздухоподогреватель (газовая сторона), зо­лоуловитель и заканчивается дымовой трубой.

Воздушный и газовый тракты соединяются между собой последовательно. Так образуется газовоздушный тракт. Переход от одного к другому осуществляется в объеме топочной камеры. Здесь воздух транспортируют дутьевыми вентиляторами и соответствующий воздушный тракт на участке вентилятор - топка находится под давлением выше атмо­сферного. Продукты сгорания транспортируют дымососами, расположенными после котла, в связи, с чем топка и все газоходы находятся под разрежением. Такую схему тяги и дутья называют уравновешенной, или сбалансиро­ванной.

Транспорт воздуха до топки и продуктов сгорания до выхода в атмосферу можно также обеспечить только дутьевыми вентиляторами - без дымососов. Топка и газоходы в этом случае будут находиться под некоторым избыточным давлением - наддувом.

  6.Перечень сигнализируемых,контролируемых и регулируемых параметров.

  Выбор сигнализируемых величин. Сигнализации подлежат все параметры, изменения которых могут привести к аварии, несчастным случаям (например, отравлениям) или серьезному нарушению технологического режима.

  Выбор контролируемых величин. При выборе контролируемых величин необходимо руководствоваться тем, чтобы при минимальном их числе обеспечивалось наиболее полное представление о процессе.

  Выбор регулируемых величин.Выбрать из ряда параметров процесса те, которые следует регулировать и изменением которых целесообразно вносить регулирующие воздействия, можно только при хорошем знании процесса. При этом определяют: целевое назначение процесса; взаимосвязь его с ­ другими процессами производства; показатель эффективности и значение, на котором он должен поддерживаться; статические и динамические характеристики объекта. Затем анализируют вероятность поступления в объект возмущающих воздействий и возможности устранения их до поступления. (Особое внимание необходимо обратить на стабилизацию входных параметров, так как с их изменением в объект поступают наиболее сильные возмущения).

 

7. Нормы технологического режима.

   Нормы технологического режима для непрерывных и периодических процессов должны включать:

В графе "Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима" указываются на различных стадиях процесса в аппаратах (отстойниках, электродегидраторах, колоннах, печах, реакторах, теплообменной и другой аппаратуре) регламентируемые показатели режима: температура, давление, расход, время операций, количество загружаемых или подаваемых компонентов и другие показатели, влияющие на безопасную эксплуатацию и качество продукции.

При маркировке приборов КИПиА на щитах управления номера позиций приборов должны соответствовать номерам позиций на технологической схеме.

Единицы измерения приводятся в действующей метрической системе. В процессе перехода организацией на использование приборов в системе СИ показатели норм режима должны приводиться в системе СИ.

Все показатели режима, в том числе расход, давление, температура, указываются с возможными допусками или интервалами, обеспечивающими безопасную эксплуатацию и получение готовой продукции заданного качества.

При производстве продукции с применением печей, в графу "Наименование стадий процесса, аппараты, показатели режима" дополнительно вносить основные требования по поддержанию оптимального режима горения топлива в печах (содержание кислорода, разрежение по тракту, температуру уходящих газов).

 

8.Спецификация КИПиА на котельную.

Контрольно-измерительные приборы можно классифицировать по следующим основным признакам: по роду измеряемой величины, способу получения информации, метрологическому назначению, расположению.

По роду измеряемой величины различают приборы для измерения температуры, давления, количества и расхода, уровня, состава, состояния вещества.

По способу получения информации приборы подразделяются на показывающие, регистрирующие, сигнализирующие, компари-рующие, регулирующие.

Показывающие приборы дают возможность наблюдателю получать значение измеряемой величины в момент измерения на отсчетном устройстве (шкале с цифровым указателем, пере с диаграммой). Значительное распространение получили шкаловые отсчетные устройства, основными элементами которых являются шкала и указатель. На шкалу наносятся вдоль прямой линии или по дуге окружности отметки с цифрами, соответствующими значениям измеряемой величины. Отметка наименьшего значения величины является началом шкалы, наибольшего - концом шкалы. Разность между началом и концом называется диапазоном шкалы. Расстояние между двумя отметками называется делением шкалы, а значение одного деления - ценой. Шкалы, у которых длина и цена деления не изменяются на всем диапазоне, называются равномерными, а шкалы с различными длиной и ценой делений - неравномерными.

Шкалы делятся на одно- и двусторонние. В первых нулевая отметка совпадает с началом или концом шкалы, во вторых отметки расположены по обе стороны от нуля.

Наряду со шкаловыми отсчетными устройствами применяются цифровые отсчетные устройства, позволяющие получать результат измерений в виде числового значения измеряемой величины. Они значительно снижают количество грубых ошибок при считывании и ускоряют отсчет показаний приборов.

Показывающие приборы составляют наиболее многочисленную группу приборов, получивших широкое распространение в технологических измерениях параметров процессов пищевых производств.

Регистрирующие приборы служат для автоматической записи результатов измерения на специальной бумажной ленте или диске (диаграммах). Запись на диаграмме производится пером в виде непрерывной линии или периодически печатающим механизмом и показывает изменение контролируемой величины во времени. По записи показаний можно провести последующий анализ результатов измерений за некоторый промежуток времени. Они позволяют контролировать работу персонала, управляющего технологическими процессами, помогают производить настройку регуляторов.

Регистрирующие приборы имеют особо важное значение для таких измерений, где необходимо знать изменение контролируемого параметра в течение всего процесса, например температуру теплоносителя при дистилляции.

Сигнализирующие приборы имеют специальные устройства для включения звуковой или световой сигнализации, когда измеряемая величина достигает значения, вызывающего нарушение заданных технологических параметров.

Суммирующие приборы показывают суммарное значение величины за весь промежуток времени. В этих приборах счетчики встраиваются в один корпус с показывающим или самопишущим прибором и имеют с ним одну общую измерительную систему.

Компарирующие приборы служат для сравнения измеряемой величины с соответствующими мерами. Примером могут служить рычажные весы с гирями.

Регулирующие приборы снабжены устройствами для автоматического регулирования по значениям измеряемой величины.

По метрологическому назначению приборы делятся на рабочие, образцовые и эталонные.

Рабочие приборы подразделяются на технические и лабораторные. Первые предназначены для практических целей измерения, при этом определенная их точность гарантируется заводом-изготовителем. Поправки в их показания обычно не вносятся. Лабораторные отличаются большей точностью, так как в них учитываются ошибки измерения. Они более совершенны по конструкции. Лабораторные приборы используются для поверки технических приборов и контроля продукции.

Образцовые приборы служат для поверки рабочих приборов.

Эталонные приборы предназначены для воспроизведения единицы измерения с наивысшей достижимой точностью.

По расположению различают приборы местные и дистанционные.

Местные приборы устанавливаются непосредственно на объекте или вблизи него (например, стеклянные термометры, ареометры).

Дистанционные приборы служат для передачи измеряемого параметра на расстояние. Они состоят из первичного и вторичного приборов.

9.Техника безопасности при работе с КИПиА на производственном участке.

При электромонтажных работах должны выполняться следующие общиетребования безопасности:
а)не допускается выполнение работы вне помещений на высоте, а также при применении электрооборудования, измерительных приборов во время тумана, дождя, грозы, гололеда и при ветре силой 12м/с  более;
б)сверление и пробивку отверстий в кирпиче и бетоне, протяжку стального провода в трубы необходимо производить с использованием защитных очков с небьющимися стеклами.
При пробивке отверстий ручным инструментом (шлямбуром, оправкой и т.п.) необходимо проверить, чтобы длина его рабочей части превышала толщину стены не менее чем на 200 мм;
в)при затягивании провода (кабеля) в трубу (канал) руки работающего должны быть на расстоянии не менее 1 м от торца трубы (канала);
г)при измерении сопротивления изоляции жил проводов и кабелей мегаомметром (выполняется персоналом с квалификационной группой по электробезопасности не ниже III) концы проводов (кабелей) с противоположной стороны должны быть ограждены или находиться под контролем специально выделенного для этих целей дежурного, аттестованного по правилам электробезопасности;
д)электромонтажному персоналу запрещается производить какие-либо работы, относящиеся к эксплуатации электроустановок на строительной площадке;
е)при применении грузоподъемных кранов к строповке материалов, изделий и конструкций допускаются электромонтажники, имеющие удостоверения стропальщика (такелажника).
  При работе на высоте электромонтажники должны выполнять следующие требования безопасности:
а)применять инвентарные средства подмащивания, прошедшие испытания в установленные сроки;
б)при работе на высоте более 1,3 м рабочие места должны иметь защитные ограждения высотой 1,1 м, а при их отсутствии необходимо применять предохранительный пояс;
в)подавать предметы работающему на высоте следует с помощью веревки, во избежание раскачивания предмет необходимо придерживать оттяжкой;
г)запрещается работать на монтируемых конструкциях, шинопроводах, лотках, ходить по ним, а также перелезать через ограждения;
д)ограждать места установки приставных лестниц на участках движения транспорта или людей;
е)запрещается применять в качестве средств подмащивания ящики, бочки или другие случайные предметы;
ж)при выполнении верхолазных работ следует выполнять требования, изложенные в ТИ РО-055.

 При работе в колодцах, коллекторах и других подземных сооружениях следует выполнять следующие требования безопасности:
а)для освещения рабочих мест в колодцах и туннелях следует применять светильники напряжением 12 В или аккумуляторные фонари, а для работы - электрический инструмент напряжением не выше 50 В, соответствующий по исполнению категориям помещений по электро-, пожаро- и взрывоопасности;
б)при открывании колодцев необходимо применять искробезопасный инструмент, а также избегать ударов крышки о горловину люка.
Во избежание повреждения рук или ног снимать крышки с колодцев необходимо с помощью захватов;
в)при работе в колодцах двое рабочих должны находиться вне колодца, страховать непосредственных исполнителей работы с помощью страховочных канатов, прикрепленных к лямочным предохранительным поясам работающих в колодце.
У открытого люка колодца следует установить предупреждающий знак или сделать ограждение;
г)во время работы в коллекторах и туннелях электромонтажники должны иметь возможность выхода с двух сторон;
д)в подземных сооружениях к месту работы необходимо следовать по установленным маршрутам, не прикасаясь к кабелям, проводам, корпусам электрооборудования.
При работе на действующих предприятиях следует выполнять следующие требования безопасности:
а) электромонтажники обязаны соблюдать правила внутреннего распорядка и требования безопасности действующего предприятия;

б)руководствоваться требованиями наряда-допуска, выданного на выполняемую работу;
в)при производстве работ запрещается использовать для закрепления технологической и монтажной оснастки действующие трубопроводы и оборудование,а также технологические конструкции.
В действующих электроустановках работать следует по наряду-допуску, соблюдая следующие требования безопасности:
а)перед началом работ предъявить допускающему удостоверение по технике безопасности на право производства работ в действующих электроустановках с указанием квалификационной группы по электробезопасности;
б)получить инструктаж от допускающего, в котором четко определены границы рабочего места, виды предстоящих работ, меры безопасности и указано электрооборудование, оставшееся под напряжением;
в)работы следует выполнять в пределах рабочего места, предусмотренного нарядом-допуском;

г)выполнять работы следует под надзором производителя

работ (наблюдающего);
д)электромонтажные работы выполнять при снятом напряжении со всех токоведущих частей, находящихся в зоне производства работ, с обеспечением видимых разрывов электрической цепи и заземлении (занулении) отсоединенных токоведущих     частей.
Зону, выделенную для производства работ, необходимо оградить, схема ограждения должна исключать случайное проникновение электромонтажников за пределы выделенной зоны;
е)электромонтажные работы, выполняемые в охранной зоне действующей ВЛ, производить под непосредственным руководством ответственного за безопасное производство работ, при наличии наряда-допуска на указанную работу, разработанного с учетом интересов и требований эксплуатирующей и монтажной организаций, а при работе с применением грузоподъемных механизмов - и владельца указанного механизма.
Аналогичные требования безопасности следует соблюдать при монтаже ВЛ в зоне действия наведенного напряжения, когда его величина более 42В.
При этом наложение защитного заземления на провода монтируемой линии следует выполнять непосредственно в местах производства работ;
ж) раскатываемый провод следует заземлять в месте присоединения его к тяговомумеханизму;                                         
Заземление его на барабане или в каком-либо другом месте запрещается.
С точки зрения безопасности раскатываемый провод следует приравнивать к проводам, находящимся под напряжением, и не допускать прикосновения к немубеззащитныхсредств.
При работе с электрифицированным инструментом запрещается:
а)допуск к работе лиц, имеющих квалификационную группу по электробезопасности ниже второй;
б) передавать его для работы (хотя бы и на непродолжительное время) неаттестованным лицам;

в)выполнениеработысприставныхлестниц;
г)оставлять электроинструмент без надзора и включенным в электрическую сеть;
При монтаже воздушной линии электропередачи (ЛЭП) и контактных сетей городского транспорта необходимо выполнять следующие требования безопасности;
а)снимать расчалки и тросы с установленной опоры следует только после закрепления;
б) при работе на опоре пользоваться предохранительным поясом и опираться на оба лаза (когтя) в случае их применения;
в)при выходе из корзины подъемного механизма на собранную и закрепленную опору необходимо надежно закрепиться предохранительным поясом за траверсу или опору;
г)перед уходом с места работы поднятые наверх конструкции следует надежно закрепить;
д)приступать к монтажу проводов допускается только после закрепления опор и достижения бетоном фундамента расчетной прочности;
е)раскатывать провода и тросы следует в брезентовых рукавицах, при ручной раскатке необходимо применять брезентовые наплечники;
ж) раскатка проводов с автомашины должна производиться при скорости движения не более 10 км/ч;
з)сматывать с барабана последние 6-12 витков провода следует вручную во избежание удара проводом, причем раскатываемый провод должен быть закреплен к ближайшей опоре;
и)при монтаже и демонтаже воздушных ЛЭП необходимо заземлять участки смонтированной линии, при этом расстояние между заземлителями должно быть не более 3км;
к)приступать к монтажу контактных сетей разрешается после готовности трамвайных путей и автомобильных дорог для передвижения транспорта и механизмов.
Место работы по согласованию с госавтоинспекцией необходимо ограждать и выставлять соответствующие знаки;
л)запрещается перестановка поперечно-несущих тросов и поддерживающих устройств (консолей, кронштейнов, фиксаторов и т. д.) с подвешенным контактным проводом;
м)следует надежно заземлить после подвески троса и контактного провода каждую секцию.
Снимать заземление допускается только после окончания всех монтажных работ, перед непосредственной подачей напряжения на линию.
При монтаже проводов запрещается:
а)подниматься на анкерную опору или находиться на ней со стороны проводов;
б)подниматься на угловые опоры и работать со стороны внутреннего угла;
в)устанавливать гидроподъемники и телескопические вышки внутри угла поворота ЛЭП;
г)находиться под проводами во время их монтажа;
д)поправлять на барабане витки провода во время его раскатки;
е)находиться с внутренней стороны натяжения для освобождения рабочего, зацепившегося при натяжении провода;
При монтаже аккумуляторных батарей необходимо соблюдать следующие требования безопасности;
а)выполнять монтаж аккумуляторных батарей двум электромонтажникам, имеющим квалификационную группу по электробезопасности не ниже III;
б)выполнять работы с кислотами и щелочами в специальном защитном костюме (грубошерстном при работах с кислотами и хлопчатобумажном - с щелочами), в резиновых сапогах (под брюки) или галошах с надетым резиновым фартуком, в защитных очках и технических резинов перчатках;
в)в помещениях для хранения кислот или щелочей выполнение каких-либо других работ, кроме разведения электролита, запрещается;
г)в помещениях, где находятся свинцовые электроды, кислоты или щелочи, хранение и прием пищи, а также установка баков с питьевой водой запрещаются;
д)кислотный электролит следует приготовлять в освинцованных или стальных гумированных емкостях.
Использовать для разведения электролита стеклянные или эмалированные сосуды запрещается;
е)при приготовлении кислотного электролита кислоту следует вливать в воду тонкой ровной струей, одновременно перемешивая электролит мешалкой из кислотоупорного материала (воду вливать в кислоту не допускается);
ж) для приготовления щелочного электролита следует наливать в емкость дистиллированную воду и доливать в нее при тщательном перемешивании щелочь небольшими порциями;
з)места, залитые кислотой или электролитом, необходимо нейтрализовать (для нейтрализации кислоты, попавшей на тело или одежду, следует применять 5 %-ный раствор пищевой соды или известковое молоко, для промывания глаз и полости рта - 2-4 %-ный раствор соды; для нейтрализации щелочи, попавшей на тело, -10 %-ный раствор борной кислоты или уксусной эссенции);
и) измерять напряжение и плотность электролита следует в диэлектрических перчатках и респираторе, стоя на изолирующем резиновом коврике;
к)за 30 мин до начала заряда батарей в аккумуляторном помещении необходимо включить приточно-вытяжную вентиляцию, выключить ее можно не ранее, чем через полтора часа после окончания заряда;
л)пайка (сварка) электродов в аккумуляторном помещении допускается не ранее, чем через два часа после окончания заряда аккумуляторной батареи. Место пайки должно быть ограждено от остальной батареи огнестойкими щитами. При пайке и рихтовке электродов, а также зачистке хвостовиков электродов щеткой приточно-вытяжная вентиляция должна работать непрерывно. Эти работы следует выполнять в технических резиновых перчатках, защитн6ых очках и респираторе.
При монтаже кабельных линий необходимо выполнять следующие требования     безопасности:
а)перед перемещением барабана с кабелем принять меры, исключающие захват одежды рабочих.
Для этого необходимо удалить с барабана торчащие гвозди, а концы кабеля надежно закрепить;
б)для размотки кабеля барабан установить на домкраты соответствующей грузоподъемности или специальные тележки и поднять на 0,15-0,2 м от поверхности;
в)на трассах прокладки кабелей, имеющих повороты, запрещается размещаться внутри углов поворота кабеля, поддерживать кабель на углах поворота, а также оттягивать его вручную.
На прямолинейных участках трассы электромонтажникам следует находиться по одной стороне кабеля;
г)при ручной прокладке кабеля количество электромонтажников должно быть таким, чтобы на каждого из них приходился участок кабеля массой не более 35кг;
д)при массе кабеля более 1 кг на 1 м его подъем и крепление с приставных лестниц или лестниц-стремянок запрещаются;
е)расстояние от края траншеи до кабельных барабанов, механизмов и приспособлений должно быть не менее ее глубины;
ж) опускать последний виток кабеля с барабана в колодец или туннель следует плавно с помощью пенькового каната;
з)разжигать горелки, паяльные лампы, разогревать кабельную массу и расплавлять припой следует на расстоянии не менее 2 м от колодца (туннеля). Опускать в колодец расплавленный припой и разогретую кабельную массу следует в ковше или закрытом сосуде, подвешенном с помощью карабина к металлическому тросику;
и)при работе с эпоксидным компаундом и отвердителем следует соблюдать меры безопасности, принятые для работ с токсичными веществами;
к)кабельную массу для заливки муфт следует разогревать в металлической просушенной посуде с крышкой и носиком.
Запрещается доводить массу до кипения, недопустимо попадание воды в горячую массу;
л)разогревать и переносить ковш с припоем, а также сосуды с кабельной массой следует в защитных очках и брезентовых рукавицах длиной до локтя.
Передавать ковш с припоем или сосуд с кабельной массой из рук в руки запрещается (для передачи емкость необходимо ставить на землю или прочное основание).
 При монтаже силовых и осветительных сетей необходимо выполнять следующие требования безопасности:
а)размещать трубы и металлоконструкции на земле или на полу на подкладках;
б)концы труб опиливать и очищать от заусенцев;
в)при выполнении работ на фермах или временных настилах по фермам в зоне работающих мостовых кранов запрещается опускать провода, веревки или такелажные приспособления, а также устанавливать приставную лестницу к тросовой проводке;
г)перед установкой групповых щитков и аппаратов проверить надежность их монтажно-заготовительных узлов и сборок;
д)проверку совпадения отверстий в соединяемых конструкциях осуществлять с помощью специальных монтажных приспособлений;
е)при монтаже кранового электрооборудования на проектной высоте запрещается пользоваться электроинструментом напряжением выше 42В и переносными электролампами напряжением выше 12В;
ж)при монтаже тросовых проводок их окончательное натяжение осуществлять при помощи натяжных устройств после устройства промежуточной подвески;
з)установку осветительной арматуры массой более 10 кг осуществлять вдвоем, допускается выполнение этой работы одним рабочим с применением специального приспособления;
и)монтировать шинопроводы следует посекционно или по одному блоку, накопление секций или блоков на лесах, эстакадах и мостиках обслуживания запрещается;
к)поднимать блоки шинопроводов выше 7,5 м специальными траверсами из швеллера или стальных труб с постоянными стропами;
л)при стыковке двух секций или блоков шинопроводов совпадение отверстий проверять металлическим стержнем;
м)забивку электродов заземления вручную производить кувалдой с длиной ручки (держателя) не менее 0,7м.
При монтаже распределительных устройств необходимо выполнять следующие требования безопасности:
а)производить подъем, перемещение и установку разъединителей и других аппаратов рубящего типа в положении "Включено", аппаратов, снабженных возвратными пружинами или механизмами свободного распределителя, - в положении "Отключено";
б)при регулировке выключателей и разъединителей, соединенных с приводами, принять меры, исключающие их самопроизвольное включение или отключение;
в)проверку одновременности включения контактов масляных выключателей выполнять при напряжении не выше 12В;
г)при работах на трансформаторах тока их вторичные обмотки до полного окончания монтажа подключаемых к ним цепей замкнуть накоротко непосредственно на зажимах трансформатора и заземлить;
д)производить строповку электроустановок за специально предусмотренные заводом-изготовителем подъемные крюки (рым-болты);
е)запрещается производить какие-либо работы или находиться на трансформаторах во время их перемещения.
При установке перемещаемых трансформаторов в проектное положение обязательна установка упоров (клиньев);
ж) во избежание воспламенения паров масла сварочные работы на корпусе трансформатора выполнять после заливки его маслом до уровня 200-250 мм выше места сварки;
з)при сушке трансформаторов переменным и постоянным током место работы оградить;
и)при монтаже силовых трансформаторов их выводы на все время монтажных работ закоротить и заземлить.
При монтаже вторичных цепей необходимо соблюдать следующие меры безопасности:
а)электромонтажникам убедиться, что сборки зажимов, установленные в камерах РУ, закрыты кожухами и снабжены предупредительными надписями с указанием напряжения;
б)сгибать жилы медных и алюминиевых проводов и жилы контрольных кабелей в кольцо круглогубцами или специальными механизмами и приспособлениями, применение плоскогубцев запрещается;
в)электропаяльник для пайки провода и жил (для предотвращения попадания флюса и нагара на поверхность стола и проводов) применять на металлической подставке с лотком;
г)при пайке мелких деталей и концов проводов удерживать их пинцетом или плоскогубцами;
д)промывать места пайки бензином и другими легковоспламеняющимися растворами    запрещается;
е) тигель для лужения проводов устанавливать в устойчивом положении в металлическом противне с бортиком;
При обнаружении во время работы неисправностей средств подмащивания, применяемого оборудования, инструмента, средств защиты, при которых согласно требованиям инструкций заводов-изготовителей запрещается их эксплуатация, работу следует прекратить и доложить бригадиру или руководителю работ.
При возникновении в зоне работы опасных условий (неисправности заземления; появления запаха газов в кабельных сооружениях; разрушения и течи баков аккумуляторных батарей) электромонтажники обязаны прекратить работы и сообщить бригадиру или руководителю работ.
При потере устойчивости или нарушении целостности конструкций в зоне выполнения работ следует прекратить работы и доложить руководителю.

 

10.Охрана труда и промышленная безопасность.

Закон направлен на обеспечение и реализацию гражданами нрава на сохранение здоровья при осуществлении трудовой деятельности. Закон устанавливает гарантии и нрава 1раждан на безопасность труда и обеспечивает единообразный порядок регулирования отношений в области охраны труда между работодателем и работниками в Республике Башкортостан.
^ Охрана труда - система, обеспечивающая сохранение жизни, здоровья и трудоспособности человека в процессе труда в течении всего трудового стажа, действующая на основании Конституции Республики Башкортостан и настоящего Закона, включающая в себя соответствующие им социально -экономические, организационные, технические, санитарно-гигиенические и лечебно-профилактические мероприятия и средства.
Государственное управление охраной труда осуществляет Правительство РБ. 11а предприятии управление и создание системы охраны труда осуществляет собственник.
На предприятии, с численностью работающих до 10 человек, создастся совместный комитет по охране труда, в которую входят представители работодателя и профессиональных союзов.
На предприятии, с численностью до 100 человек, функции специалиста но охране труда могут выполнять лица, уполномоченные на это собственником.
На предприятии, с численностью 100 и более человек, вводится должность специалиста по охране труда.
При численности работающих от 300 человек создастся служба охраны труда во главе с освобожденным от производственной деятельности руководителем службы, или заместителем руководителя администрации предприятия по охране труда.
^ Работник имеет право:
-на рабочее место, свободное от воздействия и производственных факторов;

-на информацию о состоянии условий труда, о мерах защиты  опасных и вредных производственных факторов;-на информацию об оценке состояния своего здоровья;-на обеспечение средствами индивидуальной защиты за счет -работодателя; -на обучение безопасным для здоровья методам и приемам работы за счет работодателя. Работодатель обязан за счет предприятия осуществлять предварительное, при заключении контракта, и периодическое медицинское обследование работников, предусмотренное законодательством.

11.Защита окружающей среды.

Главное направление защиты окружающей среды - предотвращение образования вредных веществ путем изменения производства.

По данным научных исследований, в земную атмосферу каждый год поступает примерно 10¹³ кг газообразных, жидких и твердых загрязняющих веществ. Антропогенные эмиссии составляют около 10% этого количества, из которого 90 % - газообразные вещества и 10 % - частицы твердых и жидких взвесей. При этом следует учитывать, что рост антропогенных контаминантов постоянно растет, и они значительно концентрированнее и опаснее биологических.

Источники загрязнения можно подразделить на мобильные и стационарные. К мобильным источникам относятся транспортные средства, передвигающиеся по земле, воде и воздуху, в том числе строительное, сельскохозяйственное и военное оборудование. Стационарные источники - это промышленные объекты, отопление зданий. Большинство источников загрязнения воздуха выбрасывают в атмосферу твердые частицы негорючего остатка и несгоревшего топлива, а также газообразные вещества (диоксид и триоксид серы, оксиды азота, оксид углерода, углеводорода, альдегиды и кетоны). При сжигании многие опасные элементы, присутствующие в топливе в очень малых количествах, превращаются в твердые, конденсируемые и газообразные выбросы, такие как мышьяк, фтор, свинец, кадмий, никель, ртуть, бериллий, хром, медь, марганец и хлор. Все высокоразвитые страны, в том числе и наша страна, уже выработали законы и программы защиты окружающей среды. Они основаны на долгосрочных прогнозах и на общегосударственной концепции охраны природы.

Комплекс мер по охране атмосферы носит название «Стратегия защиты атмосферы». Можно выделить следующие направления ее защиты в отношении источников загрязнения: уменьшение или ликвидация выбросов; локализация источника; регулировка высоты дымовой трубы.

Технические меры совершенствования технологических процессов, внедрение очистных сооружений являются ключевым аспектом защиты окружающей среды. Применение способов регулировки оборудования также приводит к уменьшению загрязнения воздуха. Это касается применения сырья, топлива и ведения производственного процесса. Основные технические мероприятия можно рассматривать по трем направлениям.

1. Абсолютное снижение выбросов загрязняющих веществ: замена источников энергии на более безвредные - газификация, атомная энергетика и дисульфуризация топлива и другие современные способы получения энергии, переход на оборудование с большим КПД;

применение сырья, содержащего меньше загрязняющих веществ, замена твердых топлив на жидкие и газообразные, оптимизация процесса горения;

предварительная обработка топлива и сырья - дисульфуризация топлива, отделения золы от угля, производство кокса, применения добавок;

изменение технологии производства;

отделение твердых частиц, обезвреживание газообразных продуктов, включая десульфуризацию отходящих топочных газов.

2. Регулирование выбросов по времени, замена максимальных выбросов большим числом малых при чрезвычайных метеорологических условиях:

-ограничение процессов или их временная остановка в неблагоприятных условиях;

-постоянный контроль качества горения;

-кратковременное замещение на более чистые виды топлива и сырья (с меньшим содержанием серы);

--применение временных особых мер очистки отходящих газов (мокрых скрубберов).

3. Региональные (локальные) модуляции количества выбросов в целях устранения локальных максимумов:

-перемещение производства энергии из районов с неблагоприятными условиями в периоды экстремальных метеорологических ситуаций;

-исключение размещения новых источников загрязнения на критических по состоянию атмосферы территориях;

-контроль распределения и использования различных типов топлива по его качеству, чтобы ограничить выбросы загрязняющих веществ в отдельных

-неблагополучных с точки зрения чистоты атмосферы территориях;

повышение степени распределения загрязняющих веществ на большую площадь путем применения более высоких дымовых труб (технический предел высоты трубы в настоящее время 300 м) с учетом вопросов безопасности, например для авиатранспорта, и международных соглашений.

Эти меры должны учитываться как на стадии проектирования, так и на стадии эксплуатации. Особая роль отводится при этом инспекции организаций, контролирующих предельно допустимые концентрации вредно воздействующих веществ. Для оптимизации защиты атмосферы необходимо изучать, подтверждать и контролировать каждый из этих видов мероприятий. По всем существенным источникам загрязнения решения о минимизации выбросов должны изыскиваться индивидуально на основании исследований регионального и технологического распространения выбросов. При этом необходимо учитывать результаты научных исследований и уровень технического прогресса в этой области знаний. В защите окружающей среды главная роль отводится мероприятиям, приводящим к минимизации выбросов. Это не умаляет роли контроля и мониторинга, которые зависят от количественных критериев, типов источников и соглашений между фактическими и приемлемыми предельно-допустимыми уровнями выбросов.

Защита атмосферы. Улучшение или хотя бы сохранение необходимого качества атмосферного воздуха требует измерения содержания в нем загрязнений с целью:

получить данные о влиянии на атмосферу различных факторов;

выявить наличие глобальных изменений в загрязнении приземного слоя воздуха;

прогнозировать загрязнение атмосферы в зависимости от погодных условий;

оценить источники выбросов и определить их соответствие требованиям законодательства.

Проблема защиты атмосферы включает комплекс технических и административных мер, прямо или косвенно направленных на прекращение или уменьшение возрастающего загрязнения атмосферы. Реальные результаты могут быть получены лишь при многостороннем комплексном подходе к контролю, определению причин загрязнения и конкретных источников и выявлению возможностей ограничения этих выбросов. Необходимы независимые источники информации, располагающие сведениями о степени загрязнения атмосферы и принимаемых технологических и административных мерах.

На основа