Структура схем очистки дымовых газов

 

Основные параметры, определяющие выбор технологий и аппаратов

 

                                                                                                 Таблица 7

Зависимость эффективной работы золоуловителей от ряда факторов

Факторы Циклоны Скрубберы Вентури Электрофильтры
Сернистость угля Не зависит Снижается степень очистки Влияет на обозначение зоны наиболее эффективной работы
Дисперсный состав золы Резко падает эффективность с уменьшением размера частиц Не влияет Наибольшая эффективность для частиц 10-20 мкм
Смачиваемость Не влияет Высокая смачиваемость улучшает работу Не влияет
Слипаемость Отрицательно при высокой слипаемости Отрицательно при высокой слипаемости Не влияет
УЭС Не влияет не влияет Значительно влияет, наибольшая эффективность при УЭС =2 107 - 8 107
Содержание СаО в золе Не влияет   Влияет при содержании СаО 20% Не влияет
Скорость дымовых газов Эффективность возрастает с увеличением скорости Значительно влияет, эффективность возрастает с увеличением скорости Эффективность возрастает с уменьшением скорости

 

                                                                                                                           Таблица 8

Рекомендации по применимости различных технологий очистки от оксидов серы в зависимости от сернистости угля

Уголь Технологии
Малосернистый Сжигание в ЦКС с добавлением извести сухой известняковый; скрубберы Вентури
Среднесернистый Сжигание в ЦКС с добавлением извести; скрубберы Вентури с добавлением соды
Высокосернистый Мокрый известняковый; аммиачный; газификация угля

 

 

                              

Порядок выполнения работы

Расчет исходных данных для разработки схемы выполняется согласно  [15] 

1.Для заданной мощности энергоблока определяются: расход рабочей массы угольного топлива; объем дымовых газов и удельное содержание в них оксидов серы и твердых частиц

2. Выполняется сравнительный анализ удельных количеств вредных веществ в дымовых газах, рассчитанных для условий (tух= 0 °С; αух =1.4)  с нормативными величинами. позволяющий определить необходимый уровень их снижения.

3.Подбор технологий осуществляется с учетом технических свойств угля, технологических требований с учетом взаимного вляния наличия соединений серы и частиц летучей золы в дымовых газах, условий практической реализации процессов и аппаратурного обеспечения, таблицы 7,8.

 

  7. Варианты расчетных схем

 

Пример схемы (уголь средней  сернистости и влажности, высокой зольности)

Исходные данные:

свойства угля

Q н р -17.1 МДж/кг,

состав рабочей массы угля, %

 Wр - 15, Ар - 25.5, Cр - 44.9,  Hр – 3.5,  Sр - 1.7,  Nр - 0.9, Oр - 8.5;

СаО  < 20%,  УЭС – в диапазоне величин, позволяющих применение электрофильторов

Температура уходящих газов 150 ºС,  избыток воздуха α ух – 1.4;

мощность энергоблока 300 МВт,   КПД брутто -40%

 

Результаты расчета:

                                                                                     

Объем теоретически необходимого воздуха   (м3)  для сжигания 1 кг топлива

Vо = 0.0889 (C р + 0.375 S р) + 0.265 H р - 0.0333 O р               (1)

Vo =  0.0889 (44.9 + 0.375× 1.7) + 0.265× 3.5 – 0.0333×8.5 = 4.74 м3 /кг 

Теоретический объем продуктов сгорания 

V ог = V RO2 + V N2 + VоH2O =  0.847 + 3.752 + 0.651 = 5.25 м 3/ кг (2)

  V RO2 = 0.0186 (C р + 0.375 S р) = 0.0186 (44.9 + 0.375× 1.7) = 0.847м 3/ кг

V N2 = 0.79 Vo + 0.008 N р = 0.79× 4.74 + 0.008× 0.9 = 3.752 м3 / кг

Полный объем водяных паров образуется в результате горения водорода, испарения влаги топлива, влагосодержания атмосферного воздуха.

V оH2O = 0.111 H р+ 0.0124 W р + 0.00124dг Vо = 0.111× 3.5 + 0.0124× 15 +

 0.00124× 13× 4.74 = 0.651 м 3 / кг

dг -влагосодержание окислителя, г/м3 (может быть принят равным 13 г/ м3)

Объем дымовых газов при αух =1.4 на 1 кг твердого топлива

V г = V RO2 +VN2 +V оH2O + (α ух - 1) Vo = 7.15 м 3 /кг:                     (3)

Расчетный объемный состав дымовых газов, %:

СО2 = (0.836 / 7.15) 100= 11.7

Н2О = (0.651 / 7.15) 100=9.1

N2 = (3.75 7.15) =52.4

избыточный воздух - (0.4х 4.74) 7.15х 100 = 26.5

SO2 = (0.12/7.15)х 100 ~0.2

В произведенном расчете до точности десятых  от целой величины суммарный объем 100%.

Расчет содержания оксидов азота в дымовых газах вызывает определенные сложности, поскольку в процессе горения топлива их образование (термических из молекулярного азота воздуха; топливных из азота, содержащегося в топливе; так называемых быстрых при реакции молекулярного азота воздуха с углеводородными радикалами) зависит от ряда факторов, в том числе от температуры горения, времени пребывания продуктов сгорания в зоне генерации оксидов азота и других.

Для определения валого выброса оксидов азота можно ориентироваться на их значения, полученные по эксплуатационным данным.

Значения оксидов азота для котлов

Вид топлива Способ шлакоудаления Концентрация NOx, мг\ м3
Каменный уголь жидкое шлакоудаление 1300
Каменный уголь сухое шлакоудаление 1100
Мазут   1320
Газовое топливо   1500

                                                                                                                 

Расход рабочей массы топлива                                        

Bт = Nэ / [ Q р н  × КПД бр]                                                                     (4)

Bт =  300 / [ 17.1 × 0.4 ] = 43.9 кг/с                                                        

 Объем дымовых газов, выбрасываемых в атмосферу

V дг = Bт × V г [ (t ух + 273) / 273];   tух = 150 ºC                             (5)

V = 482.9  м 3 /c

Выбросы твердых частиц

M з = 0.01 Bт [ а ун Aр + q мех (Qр н /32.7)]                          (6)

M з  = 0.01 43.9 [ 0.8 × 25.5 + 0.5 (17.1 /32/7)] =  9070 г/с

Средняя теплота сгорания горючих в уносе равна 32.7, МДж / кг, Ар – зольность топлива,%

 аун - доля летучей золы; доля золы, удаляемой через холодную воронку котла при твердом золоудалении (10-20%)  или из ванны под топкой при жидком щлакоудалении  (40-60%), соответственно доля уноса 0.95-0.80; 0.6-0.4.

Топки с жидким шлакоудалением применяются в основном при сжигании слабореакционых топлив (с низким выходом летучих, например Донецкий АШ), с умеренными значениями температуры плавления золы t з < 1300-1350 ºС, влажности Wр < 20% и зольности топлива Ар < 25%.

В расчете принято а ун, = 0.8

q мех – потери теплоты с механической неполнотой сгорания топлива

q мех для  антрацита – 5.0%, каменного угля 0.5-2.0%, бурого угля 0.5%, газа и мазута менее 0.1%.

В расчете q мех = 0.5% (судя по составу рабочей массы уголь бурый).

Выбросы оксидов серы

Валовый и максимально разовый выбросы оксидов серы SO2 и SO3 в пересчете на SO2

M so 2 = 0.02 Bт× S р (1 - β)                                                          (7)

M  so2  = 0.02  ×43.9 × 1.7 (1 - 0.2) =  1194 г/с

В т - расход топлива,  кг/с

S р,%      (1 кг Sр + 32/32 кг O2 = 64/32 кг SO2)

β - доля оксидов серы, связываемых летучей золой 

Топливо Численные значения β
Канско-ачинские угли   0.5
Остальные угли 0.2
Сланцы 0.5
Торф 0.15

 

 

Для сравнения с нормативными величинами по выбросам оксидов серы и твердых частиц выполняется расчет объема дымовых газов при   α ух - 1.4, tух  - 0 °С

V одг - 311.7 м3/с;

Удельные выбросы оксидов серы 3.8 г /м 3 и твердых частиц 29 г/м 3

Нормативные величины из таблицы 1,2:

оксиды серы 700 мг /м 3; твердые частицы 50 мг/м 3

Вывод: значительное превышение выбросов по сравнению с нормативными величинами.

Реальные концентрации при α ух – 1.4, tух – 150 °С

Оксиды серы  2.5 г/м3,  твердые частицы  18.8 г/м3

 

Варианты схемы очистки

Схема очистки от твердых частиц и оксидов серы включает батарейный циклон с эффективностью очистки от пыли до 90%, скруббер Вентури с эффективностью очистки от пыли до 98% и абсорбер с мокрой известняковой очисткой;  либо электрофильтр c последующим по газовому тракту теплообменником для снижения температуры дымовых газов до уровня 35- 40 ºС для обеспечения эффективной очистки от оксидов серы до 95% в  абсорбере с мокрой известняковой технологией.

 

 


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: