Нормирование операций обработки железнодорожного колеса на станке VDM 120-RW

 

По данным каталога KENNAMETAL – инструмент для рельсовых дорог, выбраны рекомендованные режимы резания для данного типа пластин (см. таблицу 5.2.1.)

Таблица 5.2.1

Первый зажим
№  перехода	Канал 1					Канал 2
	№ инструм	S(подача)		V(скорость резания)		№ инструм	S(подача)		V(скорость резания)
		средн.	макс	средн.	макс		средн.	макс	средн.	макс
1	Т4	1,1	2	100	120	Т5	1,2	2	100	120
2	Т1	1,1	2	90	100	Т2	1,2	2	90	100
3	Т4	2,2	3	110	130	Т4	2,1	3	110	130
4	Т3	0,8	1,2	120	150	Т4	1,1	4	120	150
Второй зажим
5	Т4	0,8	1,0	120	150	Т5	1,0	2	120	150
6	Т4	2,1	3	100	120	Т5	0,8	1,0	100	120
7	Т4	2,2	3	110	120	Т4	2,1	3	110	120
8	Т3	0,8	1,2	120	150	Т4	0,8	1,2	120	150
9						Т6	0,6	1,0	100	120

 

Машина VDM 120-12 RW представляет собой вертикальный токарный санок с одной шпиндельной бабкой и двумя независимыми работающими одновременно крестовыми суппортами, каждый 4-секционно револьверной головкой.

Диаметр обточки 1600 мм

Вертикальный ход (x) 1800 мм

Горизонтальный ход (z) 1000 мм

Номинальная мощность 148 кВт при продолжительности включения 100%

Максимальная мощность привода 165 кВт при продолжительности включения 60%

Диапазон частоты вращения 2…370 об/мин

Диапазон подач 0,01…20000 мм/мин. Управление производства фирмы Siemens тип Sinumerik 840 D

Размеры (длинна, ширина, высота) 6800×5300×4800

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе выполнения курсового проекта произвели характеристику материала детали; анализ требований к шероховатости, точности формы и размеров, физико-механических свойств поверхностей детали; анализ технологичности конструкции; характеристику типа производства; выбор способа получения заготовки; выбор технологических баз; выбор средств технологического оснащения; расчет припусков; размерный анализ; расчет режимов резания и технологических норм времени. А так же разработали наладку на одну из операций технологического процесса изготовления детали. Так же в состав курсового проекта входит разработка комплекта документации, в которую входят маршрутная карта, операционная карта на одну из операций ТП.

При выполнении курсового проекта показали умение самостоятельно работать с учебной, методической и научно-технической литературой; находить, систематизировать и обрабатывать необходимую информацию; анализировать и сопоставлять известные технологические решения и рекомендации; обоснованно выбирать методы обработки элементарных поверхностей; разрабатывать и рассчитывать размерный анализ; производить расчет припусков, режимов резания и т.д.

Данный технологический процесс с успехом используется на предприятиях, в том числе колособандажном цехе нижнетагильского металлургического комбината.

БИБЛИОГРАФИЯ

 

1. ГОСТ 3.1107-81. ЕСТД. Опоры, зажимы и установочные устройства. Графические обозначения. – М.: Изд-во стандартов, 1982. – 12 с.

2. ГОСТ 3.1118-82. ЕСТД. Формы и правила оформления маршрутных карт. – М.: Изд-во стандартов, 1987. – 22 с.

3. ГОСТ 3.1128-93. ЕСТД. Общие правила выполнения графических технологических документов. – Минск: Изд-во стандартов, 1994. – 29 с.

4. ГОСТ 3.1404-86. ЕСТД. Формы и правила оформления документов технологических процессов и операций обработки резанием. – М.: Изд-во стандартов, 1986. – 59 с.

5. Классификатор технологических операций машиностроения и приборостроения 1 85 151. - М.: Изд-во стандартов. 1987. - 72 с.

6. Гаврилова Т. М. Основы технологии машиностроения: краткий кон­спект лекций для студентов не машиностроительных специальностей под. общ. ред. О. И. Шевченко. Екатеринбург: изд-во УГТУ-УПИ, 2001.- 212 с.

7. Матвеев В.В., Бойков Ю.Н. Проектирование экономичных технологических процессов в машиностроении. – Челябинск: Юж.-Урал, 1979. – 111 с.

8. Балабанов А. Н. Краткий справочник технолога - машиностроите­ля / А. Н. Балабанов. - М.: Изд-во стандартов, 1992. - 464 с.

9. Гаврилова Т. М. Анализ точности, шероховатости и состояния по­верхностного слоя деталей машин: метод, указания к выполнению прак­тической работы / Нижнетагил. технол. ин-т (фил.) УГТУ - УПИ. - Нижний Тагил: НТИ (ф) УГТУ - УПИ, 2007. - 16 с.

10. Базров Б. М. Основы технология машиностроения: учеб. для ву­зов / Б. М. Базров. - М.: Машиностроение, 2005. - 736 с.

11. Паспорт станка VDM 120-12 RW, 2006 г. – 284 с.

12. Инструкция по обслуживанию станка VDM 120-12 RW, 2006 г. – 130 с.

13. Описание циклов изготовления колеса на станке VDM 120-12 RW, 2006 г. – 117 с.

14. Каталог Kennametal Headquarters. Инструмент для рельсовых дорог, 2007 г. – 98 с.

15. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением: в 2 ч. Ч. 1. Нормативы времени. – М.: Экономика, 1990. – 207 с.

16. Общемашиностроительные нормативы времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых на универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением: в 2 ч. Ч. 2. Нормативы режимов резания. – М.: Экономика, 1990. – 473 с.

17. Серебреницкий П. П. Общетехнический справочник. – СПб.: Политехника, 2004. – 445 с.: ил. – (Серия: В помощь технологу-машиностроителю. Выпуск 1).

18. Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Т. 1 / под ред.
А. М. Дальского [и др.]. – 5-е изд., перераб. доп. – М.: Машиностроение-1, 2003. – 912 с.: ил.