Формирование стружечного пакета

Осмоленная стружка по ленточным транспортерам от смесителей поступает в распределительное устройство и заполняет бункера форммашин №1 и №2 равномерно.

Формирование стружечного пакета осуществляется насыпной станцией «Classiformer», состоящей из 2-х отдельных формирующих машин. Размер ковра – 3550 мм с допуском +10 мм, вес составляет 90 ± 2 кг. При толщине плиты 16 мм толщина слоев до шлифовки должна быть:

- для наружного слоя – 8,75 мм/2;

- для внутреннего слоя – 8,75 мм.

(при соотношении 50/50) – (для плит с мелкоструктурной поверхностью).

Каждая формирующая машина имеет по 22 формирующих ролика, которые рассыпают стружку на поддон, движущийся по главному конвейеру. Зазоры между регулирующими роликами должны быть от 0,3 до 6 мм. На ленточном столе установлены два датчика для контроля заполнения бункера форммашин.

Ритм и скорость главного конвейера регулируется изменением частоты тока, подаваемого на электродвигатель привода главного конвейера. При изменении скорости главного конвейера автоматически изменяется скорость уплотнительного конвейера, формирующего боковые продольные кромки пакетов, их скорости должны быть равными, но не могут быть выше заданной.

Для отсортировки из стружки крупных частиц, пылесмоляных комков, коры и т.д. за последним роликом установлен шнековый транспортер.

Извлечение металлических включений осуществляется с помощью железоотделителя П100 МУЗ, установленного перед прессом ПР-5.

Примечание: При выпуске плит других толщин вносятся изменения по весу стружечного пакета и режимам прессования.