Описание технологического процесса

Технологический процесс производства древесностружечных плит содержит следующие операции:

а) подготовка древесного сырья:

- сортировка древесного сырья;

- разделка древесного сырья;

б) измельчение щепы в стружку;

в) сушка древесных частиц;

г) сортировка древесных частиц;

д) приготовление связующего;

е) смешивание древесных частиц со связующим;

ж) формирование стружечного пакета;

з) холодная подпрессовка стружечного пакета;

и) горячее прессование древесностружечных плит;

к) обрезка древесностружечных плит по формату;

л) шлифование древесностружечных плит;

м) сортировка, складирование древесностружечных плит и выдержка их на складе.

 

Сортировка древесного сырья

Древесное сырье подается в производство древесностружечных плит раздельно по видам:

- отходы фанерного производства;     - шпон-рванина;

- обрезки фанеры (сухие отходы);      - дрова.

Шпон-рванина после переработки дробилкой TR 1020-1300 фирмы «Raute» системой пневмотранспорта направляется на открытый склад щепы для дальнейшей сортировки на сортировку СЩ-120.

Переработка карандаша в щепу производится на рубильной машине типа МРНП-30 в лущильном цехе, щепа системой пневмотранспорта направляется в бункер ДБО-60-1 цеха ДСтП.

Сухие отходы (обрезки фанеры) после дробления на месте их образования дробилкой «Klokner» направляются в промежуточный бункер цеха ДСтП и далее для измельчения на молотковых дробилках ДМ-7.

 

 

На время останова цеха ДСтП сухие отходы, через промежуточный вентилятор ЦП 7-40 направляются на открытый склад – в запас.

При изготовлении древесных частиц для производства древесностружечных плит должна использоваться древесина одной породы или смесь различных пород при условии сохранения постоянства состава смеси (±10%) в течение одной смены.

 

Разделка древесного сырья

Перед поступлением в стружечное отделение дрова, предназначенные для переработки на стружечных станках ДС-8, должны иметь следующие размеры:

- длина- до 1000 мм;

- толщина – не более 400 мм и не менее 50 мм.

Разделка древесного сырья по длине производится на круглопильных станках собственного изготовления. В качестве режущего инструмента используют круглые пилы, отвечающие требованиям ГОСТ 980 «Пилы круглые плоские для распиловки древесины. Технические условия».

Разделка сырья толщиной более 400 мм в продольном направлении производится на колуне модели КГ-8.

 

Измельчение древесины в щепу

Для переработки древесины в щепу применяются дисковые рубительные машины МРР8-50ГН и МРЗ-40ГБ. Щепа, полученная на рубительных машинах, шпон-рванина, сухие отходы с открытого склада поступают на ситовую сортировку СЩ-120, обеспечивающую отделение крупных частиц от кондиционной щепы. Кондиционная щепа системой пневмотранспорта подается в вертикальные бункера типа ДБО-60-1 цеха ДСтП и далее измельчается на стружечных станках модели ДС-7 и ДС-7А. На станках ДС-7 и ДС-7А установлены железоотделители и устройства отделения инородных включений (щебень, бетон и др.). Крупная (некондиционная) щепа, не прошедшая через верхнее сито СЩ-120 направляется по транспортеру на топливо. Размер ячеек сита на сортировке СЩ-120 составляет 39х39 мм.

 

Измельчение мерных заготовок (дров) в стружку

Мерные заготовки (дрова), получаемые из круглых лесоматериалов, колотой дровяной древесины перерабатываются на стружечном станке с ножевым валом ДС-8. в качестве

 

 

режущего инструмента применяются ножи гребенчатой формы. Длина лезвия гребня (25 мм) устанавливает длину получаемой стружки.

Толщина получаемой стружки устанавливается величиной выступа режущих кромок ножей над поверхностью вала и скоростью подачи сырья к ножевому валу.

Для мерзлой древесины выступ ножей не менее 0,9 мм. Зазор между режущими ножами и контрножом должен быть от 0,9 до 1,2 мм.

Продолжительность работы ножей до переточки (замены) зависит от породы и влажности древесины, а также от степени ее загрязнения абразивными частицами (песком, землей, илом) и составляет в среднем 3-4 часа. При переработке чистого влажного сырья продолжительность работы ножей составляет от 6 до8 часов.

Таблица 9.1

Параметры настройки стружечного станка ДС-8 с ножевым валом

Зазор между ножевым валом и контрножом, мм	Величина выставки лезвия ножа относительно ножевого вала, мм	Зазор между лезвием ножей и контрножем, мм	Толщина получаемой стружки, мм	Наибольшая скорость подачи, м/мин
1,8	0,8	1	8	8

 

                                                                                                                        Таблица 9.2

Фракционный состав стружки при переработке сырья смешанных пород на стружечных станках ДС-8

Номер фракции	-/10	10/7	7/5	5/3	3/2	2/1	1/0,5	0,5/0
Содержание стружки, %	до 10	до 20	до 20	до 25	до 15	до 10	до 10	до 5

 

Примечание:

1. Размеры стружки определяют, как средние по результатам измерений 50 частиц.

2. Фракционный состав: в числителе указан диаметр отверстия в мм, через которые прошли древесные частицы, в знаменателе – диаметр отверстий в мм, на котором задержались частицы.

 

Измельчение щепы в стружку

Измельчение щепы в стружку производится на центробежных стружечных станках моделей ДС-7 (1 шт.), ДС-7А(1 шт.) роторного типа. Получение стружки определенной длины на стружечных станках моделей ДС-7 и ДС-7А достигается за счет длины

 

 перерабатываемой щепы. Получение стружки определенной толщины достигается регyлированием величины зазора между установленным ножом и билом крыльчатки на станках ДС-7 и ДС-7А.

Измельченная стружка системой транспортеров направляется в горизонтальные бункеры сырой стружки модели ДБД-1.

Сушка древесных частиц

Сушка древесных частиц осуществляется в барабанных сушильных агрегатах типа СМЦ 440.2.

В качестве агента сушки используются топочные газы, получаемые от сжигания древесных отходов (кора, опилки и пыль, получаемая от шлифования ДСтП). Сушильные барабаны установлены с отрицательным углом наклона -3º. Перед смешиванием стружки со связующим влажность стружки должна быть не более 4%.